[发明专利]稀土氧化物的提取方法有效
申请号: | 201910214708.X | 申请日: | 2019-03-20 |
公开(公告)号: | CN109811122B | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
发明(设计)人: | 刘召波;王玮玮;杜尚超;付国燕;李诺;孙宁磊;刘国;李明川 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | C22B1/02 | 分类号: | C22B1/02;C22B3/04;C22B3/06;C22B3/26;C22B3/44;C22B59/00;C22B23/00 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 白雪 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稀土 氧化物 提取 方法 | ||
1.一种稀土氧化物的提取方法,其特征在于,以含有稀土元素的矿物作为提取原料,所述稀土元素包括钪、钇、镧、铯、钕和镝,且所述稀土元素以类质同象的形式存在于所述矿物中,所述方法包括:
将所述矿物在第一矿相重构剂的作用下进行第一次矿相重构,得到重构矿物酸盐,其中所述第一矿相重构剂选自酸;
将所述重构矿物酸盐与第二矿相重构剂的混合物进行低温焙烧,进行第二次矿相重构,得到低温焙烧产物,其中所述低温焙烧过程的温度为100~600℃,所述第二矿相重构剂包括碱金属无机盐、碱土金属无机盐、碱土金属氧化物和铵盐中一种或多种的水溶液;所述低温焙烧过程为变温过程,且低温焙烧过程中的升温速率为8~12℃/min;
将所述低温焙烧产物进行中温焙烧,进行第三次矿相重构,得到中温焙烧产物,所述中温焙烧过程的温度为600~800℃;
对所述中温焙烧产物进行酸洗或水洗浸出,得到浸出液;
对所述浸出液进行第一次萃取,得到含有所述稀土元素的萃取液,对所述萃取液进行反萃取,得到含有所述稀土元素的反萃液;
对所述反萃液进行沉淀和净化,得到稀土酸盐;以及
对所述稀土酸盐进行煅烧,得到所述稀土氧化物。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述矿物选自红土镍矿、红土镍矿冶炼渣、拜耳赤泥、烧结赤泥、拜耳烧结赤泥或铌钪钛矿。
3.根据权利要求2所述的方法,其特征在于,所述第一次矿相重构的步骤包括:将所述矿物与所述第一矿相重构剂、所述第二矿相重构剂进行混合,然后进行所述第一次矿相重构,得到所述重构矿物酸盐与所述第二矿相重构剂的混合物。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述矿物与所述第一矿相重构剂的重量比为1:0.2~2。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述矿物与所述第一矿相重构剂的重量比为1:0.5~1.5。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述矿物与所述第二矿相重构剂的重量比为1:0.1~1。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述矿物与所述第二矿相重构剂的重量比为1:0.2~0.8。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,所述碱金属无机盐选自Na2SO4、K2SO4、NaCl、KCl、NaNO3和KNO3中的一种或多种,所述碱土金属无机盐为CaSO4,所述碱土金属氧化物为CaO,所述铵盐为(NH4)2SO4和/或NH4HSO4。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述酸选自盐酸、硝酸和硫酸中的一种或多种。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,所述低温焙烧过程的时间为10~240min。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述中温焙烧过程的时间为10~240min。
12.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,所述中温焙烧过程为变温过程,且所述中温焙烧过程中的升温速率为0.1~2℃/min。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于,所述中温焙烧过程为负压焙烧过程,其中,焙烧压力为-8MPa~-0.08MPa。
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