[发明专利]大尺寸陶土砖挤出成型装置

说明书

本发明涉及一种靠螺杆加压材料生产成型制品的设备技术领域，具体为一种大尺寸陶土砖挤出成型装置，包括带有出料口的机头，机头的内部设有与出料口连通的物料挤出腔，所述物料挤出腔内设有将物料往四周进行分流的分流器，所述分流器与物料挤出腔的内壁之间设有物料通道。本方案解决了现有技术中大尺寸的陶土砖在挤出成型阶段的砖体边角强度较差的问题。

技术领域

本发明涉及一种靠螺杆加压材料生产成型制品的设备技术领域，具体为一种大尺寸陶土砖挤出成型装置。

背景技术

陶土砖是一种主要利用陶土原料，然后经过一系列处理，最后经高温烧结而成的砖体。因陶土砖中陶土原料的独特分子结构，使陶土砖的内部呈蜂窝状，其中有很多微小的孔隙，在夏天天气炎热的时候，它会吸热，是永远晒不热的环保材料。

在生产陶土砖的时候，需要使用陶土砖挤出成型装置将陶土制作成砖体。现有的挤出成型装置包括料筒，料筒的内部设有挤料螺杆，料筒的一端设有驱动挤料螺杆转动的动力系统，料筒的另一端连接有用于出料的机头，料筒的顶部还连通有加料机构。现有的陶土砖的尺寸一般都比较小，通过挤出成型装置挤出的砖体的强度符合生产要求，而要生产400mm×400mm×50mm以上的大尺寸高强度陶土砖是比较困难的，主要是因为陶土砖的尺寸增大后，在挤出成型阶段的时候，砖体的边角强度会变差，最终造成产品的质量不好。

发明内容

本发明意在提供一种大尺寸陶土砖挤出成型装置，以解决现有技术中大尺寸的陶土砖在挤出成型阶段的砖体边角强度较差的问题。

本发明的技术方案为：大尺寸陶土砖挤出成型装置，包括带有出料口的机头，机头的内部设有与出料口连通的物料挤出腔，所述物料挤出腔内设有将物料往四周进行分流的分流器，所述分流器与物料挤出腔的内壁之间设有物料通道。

与现有技术相比，本方案的优点在于：通过在机头的物料挤出腔中设置分流器，物料挤出腔内的陶土体在沿物料挤出腔的轴向进行移动时，由于分流器的设置，位于物料挤出腔的中部的陶土体在接触到分流器后会往四周边缘扩散移动，从而使陶土体的边角部位的挤压作用增强，然后再通过分流器与物料挤出腔的内壁之间的物料通道挤出，并在物料挤出腔的内壁的作用下在分流器的另一侧汇集，从而形成边角强度较大的陶土体，从而解决了陶土砖在挤出成型阶段的砖体边角强度较差的问题。

进一步，所述分流器包括横板，横板位于物料挤出腔的中心线上。通过将横板设置于物料挤出腔的中心线上，使横板的板面平面于物料挤出腔内的陶土的移动方向，横板在对陶土进行导流的时候，横板会受到较大的推力，从而产生较大的弯矩，通过将横板设置于物料挤出腔的中心线上，使横板具有较大的刚度，使横板可以承受较大的弯矩而不发生变形破坏。

进一步，所述横板远离出料口的一侧固定连接有竖板，竖板的板面与物料挤出腔的轴向垂直。通过设置竖板，从而在不增加横板厚度的情况下实现增大对物料的阻挡作用，从而满足陶土往四周扩散的要求；通过使竖板的板面与物料挤出腔的轴向垂直，使物料挤出腔中部的陶土可以均匀的往四周扩散，从而使陶土体的边角部位的强度可以得到均匀的增强。

进一步，所述竖板的形状呈矩形，且竖板的边缘与对应的物料挤出腔的内壁平行。从而使竖板与物料挤出腔的内壁之间的物料通道的横截面也呈矩形，使竖板同一边缘所分布的陶土比较均匀。

进一步，所述横板的横截面高度沿物料移动方向逐渐缩小。使横板远离出料口的一端具有较大的阻挡物料的表面积，同时，横板朝向出料口的一端对物料的阻挡作用减小，便于陶土汇集成砖体。

进一步，所述横板朝向出料口的一端倒角。将横板进行倒角，从而增大了横板朝向出料口的一端与物料挤出腔的内壁之间的距离，进而便于陶土体边角部位的陶土进行聚集，避免横板对陶土体的边角部位造成的分层现象。