[发明专利]臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂及其制备、应用方法

权利要求书

1.臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂，其特征在于：包括芬顿污泥活性组分和ρ-氧化铝，所述的ρ-氧化铝为催化剂的载体，芬顿污泥活性组分负载于ρ-氧化铝载体上。

2.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂，其特征在于：芬顿污泥活性组分与ρ-氧化铝的质量之比为0.05～1。

3.根据权利要求1所述的臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂，其特征在于：催化剂的吸水率为50-75％，气孔率为53-80％。

4.根据权利要求2所述的臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂，其特征在于：芬顿污泥活性组分与ρ-氧化铝的质量之比为0.05～0.2。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂，其特征在于：芬顿污泥活性组分由芬顿污泥作为原料烧后得到，其中煅烧温度为500-800℃。

6.臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂的制备方法，其特征在于：对芬顿污泥进行干燥、煅烧处理得到芬顿污泥活性组分，将芬顿污泥活性组分与ρ-氧化铝混合、煅烧后得到基于ρ-氧化铝载体的芬顿污泥催化剂。

7.根据权利要求6所述的臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：

S100、芬顿污泥预处理

对芬顿污泥进行干燥处理，并对干燥后的芬顿污泥进行煅烧处理，预处理时煅烧处理的煅烧温度为500-800℃，煅烧完成后得到芬顿污泥活性组分；

S200、混合细磨

将上述的芬顿污泥活性组分与ρ-氧化铝进行混合、细磨处理，并得到混合细料；

S300、催化剂预制粒

将混合细料加入到造粒机中，并将粘结剂溶液加入到混合细料表面进行造粒处理，造粒完成后得到催化剂预制颗粒；

S400、催化剂煅烧

对上述制备得到催化剂预制颗粒进行煅烧处理，催化剂的煅烧温度为400-800℃，煅烧完成得到芬顿污泥催化剂。

8.根据权利要求6所述的臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂的制备方法，其特征在于：芬顿污泥活性组分与ρ-氧化铝的质量之比为0.05～0.2。

9.根据权利要求6所述的臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂的制备方法，其特征在于：所述的粘结剂溶液硅溶胶溶液，且硅溶胶溶液中硅溶胶的质量百分浓度为5-25％；硅溶胶的添加量为混合细料质量的8-15％。

10.根据权利要求6所述的臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂的制备方法，其特征在于：S400、催化剂煅烧过程中煅烧处理的升温速率为2-10℃/min。

11.根据权利要求6所述的臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂的制备方法，其特征在于：S300、催化剂预制粒的具体步骤为：将混合细料加入到造粒机中，造粒机的转速为20-60r/min，并将粘结剂溶液采用喷雾方式添加喷洒在混合细料表面进行造粒处理，造粒完成后得到催化剂预制颗粒，预制颗粒的粒径在3-9mm。

12.根据权利要求6-11任意一项所述的臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂的制备方法，其特征在于：将芬顿污泥与ρ-氧化铝进行混合、细磨处理得到混合细料；对混合细料进行造粒、煅烧；芬顿污泥煅烧形成芬顿污泥活性组分，芬顿污泥活性组分负载于ρ-氧化铝载体上；并得到芬顿污泥催化剂。

13.采用权利要求1-5任意一项所述的臭氧催化氧化nbsCOD的芬顿污泥催化剂处理污水的方法，其特征在于：将芬顿污泥催化剂加入到污水中，并向污水中通入臭氧，并通过臭氧氧化去除污水中的nbsCOD。