[发明专利]一种耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板纤维排布编织工艺

说明书

本发明公开了耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板，该保温板包括外隔层、内隔层与芯板条，本发明还公开了一种耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板的纤维排布编织工艺，该工艺包含以下步骤：步骤一：检查与备料；步骤二：制备内、外隔层；步骤三：制备中间隔层；步骤四：粘合芯板条与中间隔层；步骤五：内隔层浸胶。本发明中的软质碳纤维保温板具有良好的柔性塑形能力，可根据铸锭炉的大小，将保温板塑型成合适大小的保温结构，并且可对定型的保温结构进行重新塑型，因此具有极大的通用性与广泛的适用性；本发明中的软质碳纤维保温板的结构及其简单，制作工艺过程及其容易把控，大大的降低了加工成本。

技术领域

本发明涉及保温板材技术领域，具体为一种耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板纤维排布编织工艺。

背景技术

光伏铸锭炉是一种采用光伏加热的为太阳能工业设计的专用设备，更是使多晶硅铸锭的必需设备。该型设备能自动或手动完成铸锭过程，高效节能，运用先进的计算机控制技术，实现稳定定向凝固，生产的多晶硅硅锭质量高，规格大，因此在行业中被广泛应用。

光伏铸锭炉主要由坩埚、石墨托、加热器与保温结构构成，其中保温结构所起到的主要作用是为了更好的将加热器所产生的热量收拢，维持坩埚内的加热温度的同时还要避免热量的过度流失，现有技术中使用的保温结构为固定结构，实际使用中存在以下弊端：

1.这种保结构与铸锭炉的大小为配套生产，因此在不同大小的铸锭炉之间不能通用，提高了铸锭炉的成本；

2.这种保温结构的生产需要固定的模具，并且一型一模，提高了保温结构的加工成本。

发明内容

本发明的目的在于提供耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板纤维排布编织工艺成型方法，以解决上述背景技术中提出在现有技术中，铸锭炉用的保温结构与铸锭炉的大小为配套生产，因此在不同大小的铸锭炉之间不能通用，进而提高了铸锭炉的成本，以及这种保温结构的生产需要一型一模，提高了加工成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板的纤维排布编织工艺，该保温板包括外隔层、内隔层与芯板条，所述外隔层的内粘合有内隔层，所述外隔层与内隔层均由纤维束组I与纤维束组II编织构成，内隔层的内侧包裹有条状结构的芯板条，且在芯板条之间夹合有中间隔层，所述中间隔层由束状的纤维束组III编织而成。

优选的，所述纤维束组I与纤维束组II交错编织形成编织层I，所述外隔层与内隔层均由三层编织层构成。

优选的，所述纤维束组I与纤维束组II为带状纤维束，所述纤维束组III为条状纤维束，所述纤维束组III交错编织形成编织层II。

一种耐高温光伏铸锭炉用软质碳纤维保温板纤维排布编织工艺，该工艺方法包含以下步骤：

步骤一：检查与备料，检查编织机，并将碳纤维备齐，并将碳纤维按纤维束组I、纤维束组II与纤维束组III的规格分组排列成纤维束结构；

步骤二：制备内、外隔层，将纤维束组I与纤维束组II依次装入到编织机的喂纱嘴，启动编织机，完成编织层I的制备，然后在编织层I的侧面均匀涂布碳纤维胶水，将三层编织层I进行粘合，完成外隔层的制备，按同样步骤，将三层编织层I进行粘合，完成内隔层的制备；

步骤三：制备中间隔层，将纤维束组III装入到编织机的喂纱嘴，启动编织机，完成编织层II的制备，然后在编织层II的侧面均匀涂布碳纤维胶水，将三层编织层II进行粘合，粘合完成后将粘合层进行裁剪，其裁剪宽度与芯板条的高度相同，进而完成中间隔层的制备；

步骤四：粘合芯板条与中间隔层，取三条中间隔层与四块芯板条，将中间隔层的两侧均布涂布碳纤维胶水，然后将四块芯板条平放，将涂布了碳纤维胶水的中间隔层分别放入到两相邻芯板条之间，然后将芯板条与中间隔层压紧，使其粘合成芯板条组；