[发明专利]辅助掺杂实现常关型GaN HEMT器件及其制备方法在审
申请号: | 201910215312.7 | 申请日: | 2019-03-21 |
公开(公告)号: | CN109841676A | 公开(公告)日: | 2019-06-04 |
发明(设计)人: | 刘智崑;万利军;李国强;陈丁波;孙佩椰;阙显沣;姚书南;李润泽 | 申请(专利权)人: | 华南理工大学 |
主分类号: | H01L29/778 | 分类号: | H01L29/778;H01L21/335 |
代理公司: | 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 | 代理人: | 何淑珍;江裕强 |
地址: | 510640 广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制备 掺杂 电极接触 微刻蚀 对栅 感应耦合等离子体刻蚀机 欧姆接触电极 钝化保护层 高阈值电压 肖特基接触 饱和电流 窗口区域 光刻技术 器件性能 重要意义 电极 光刻胶 金属镁 可重复 栅电极 上光 光刻 刻栅 源漏 蒸镀 沉积 剥离 曝光 | ||
1.一种辅助掺杂实现常关型的GaN HEMT器件,其特征在于,包括硅衬底、GaN外延层、AlGaN势垒层、P型AlGaN掺杂层、SiN钝化保护层、源电极、漏电极以及栅电极;所述GaN外延层在硅衬底上,所述AlGaN势垒层在GaN外延层上;所述P型AlGaN掺杂层为金属镁在AlGaN层的上表面向下扩散形成的;所述SiN钝化保护层沉积在P型AlGaN掺杂层上表面以及AlGaN势垒层的上表面;所述源电极和漏电极分别与AlGaN势垒层的上表面两端接触;所述栅电极与沉积在P型AlGaN掺杂层上表面的SiN钝化保护层接触。
2.一种制备权利要求1所述辅助掺杂实现常关型的GaN HEMT器件的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)在硅基GaN外延片的AlGaN势垒层上光刻,制备出栅电极接触窗口区域,得到含栅电极接触窗口的器件;
(2)对步骤(1)所述栅电极接触窗口区域进行微刻蚀处理,制备出微刻蚀处理的光刻接触窗口区域,得到微刻蚀处理的器件;
(3)在步骤(2)所述微刻蚀处理的光刻接触窗口区域蒸镀金属镁,得到含金属镁的器件;
(4)对步骤(3)所述含金属镁的器件上未曝光的光刻胶进行剥离处理,得到剥离处理后的器件;
(5)对步骤(4)所述剥离处理后的器件进行热掺杂处理,制备出P型AlGaN掺杂层,得到热掺杂处理后的器件;
(6)在步骤(5)所述热掺杂处理后的器件上沉积SiN钝化保护层,得到沉积后的器件;
(7)在步骤(6)所述沉积后的器件中的AlGaN势垒层上光刻,然后制备源电极、漏电极以及栅电极,得到所述辅助掺杂实现常关型的GaN HEMT器件。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(1)所述硅基为硅衬底;所述GaN外延片为GaN/AlGaN外延层。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(2)所述微刻蚀为ICP微刻蚀;微刻蚀的时间为1-30 s。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(3)所述金属镁的厚度为3-100nm;所述蒸镀的方式包括电子束蒸发。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)所述热掺杂的温度为200-1000℃。
7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)所述热掺杂的时间为0.5-100min。
8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(5)所述热掺杂的气氛包括真空气氛和氮气气氛;所述真空气氛的真空度为0-10Pa;所述氮气气氛的压强为0-1个大气压强。
9.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(6)所述SiN钝化保护层的厚度为10-100nm。
10.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,步骤(6)所述沉积的方式包括等离子体增强化学气相沉积。
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