[发明专利]一种修边机的断环检测装置及检测方法

说明书

本发明属于修边机附件技术领域，具体涉及一种修边机的断环检测装置及检测方法。修边机的断环检测装置，包括断环收集箱和断环检测传感器；所述断环收集箱安装于修边机的修边位置的下方，用于收集修边机修边产生的断环至目标位置；所述断环检测传感器设于断环收集箱内的目标位置，用于检测断环的存在；当断环检测传感器检测到断环的存在，所述断环检测传感器还用于输出触发信号以控制修边机停机。本发明使得修边机运行过程中的断环能够通过绝缘收集箱收集存放在指定目标位置，再利用断环检测传感器对断环进行检测，保证了数据收集与采集的实时持续性，进而达到检测装置稳定且准确的运行，能够及时发现断环的存在，以便及时执行停机操作。

技术领域

本发明属于修边机附件技术领域，具体涉及一种修边机的断环检测装置及检测方法。

背景技术

两片罐由罐身和罐盖两部分组成，行内称两片罐，其加工工艺流程包括：卷料输送、卷料润滑、冲杯、罐体拉伸成形、修边、清洗/烘干、底印、烘干、彩印、底部上光、烘干、内喷涂、烘干、罐口润滑、缩颈、旋压翻边、光检、照相、堆码、打带、裹包。与三片罐相比，两片罐具有以下优势：

1、密封性好，罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序；

2、产品质量高，传统三片罐采用焊接密封，具有严重的铅污染，而两片罐避免这点的同时，具有耐高温的特点，大大保证产品卫生质量；

3、外表美观，罐身一次成型，没有接缝，能连续进行装潢印刷，整体效果美观大方；

4、生产效率高，两片罐主体分为两大部分，制造工艺简单；

5、节省成本，在两片罐的罐身成型过程中，壁厚由于拉深变形变薄，且整体无纵缝和接缝，相比三片罐而言其原材料极大地减少。

但是，两片罐对材料性能、制罐技术、制罐设备等的要求较高。特别是两片罐铝材持续减薄，在拉伸修边工序容易造成罐口开裂、修边不齐等问题；当问题罐流入缩翻工序，就会导致模具划伤，整条生产线停机！此类问题往往不是单次发生，容易反复出现，导致设备反复长时间停机，一直是两片罐行业产量效率提升的瓶颈。

其中，罐口开裂和修边不齐具有共同的特点，修边环断裂，简称断环，正常时是完整的，因此，可以通过断环检测以判断罐口开裂和修边不齐的问题发生。那么，如何及时地检测断环以避免生产线反复停机是当前亟需解决的问题，而且，现有的修边机均无相应的检测装置。

发明内容

基于现有技术存在的上述不足，本发明提供一种修边机的断环检测装置及检测方法。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种修边机的断环检测装置，包括断环收集箱和断环检测传感器；所述断环收集箱安装于修边机的修边位置的下方，用于收集修边机修边产生的断环至目标位置；所述断环检测传感器设于断环收集箱内的目标位置，用于检测断环的存在；当断环检测传感器检测到断环的存在，所述断环检测传感器还用于输出触发信号以控制修边机停机。

作为优选方案，所述断环收集箱包括箱体部和安装部，所述箱体部为喇叭口结构，所述目标位置位于箱体部之内；所述安装部位于箱体部之下，用于将箱体部安装固定于修边机的修边位置的下方。

作为优选方案，所述箱体部为由第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板依次围设而成的顶部和底部均开口的环状腔体。

作为优选方案，所述第一侧板的顶边与第三侧板的顶边平行，且第一侧板的顶边所处的高度低于第三侧板的顶边所处的高度；所述第二侧板的顶边与第四侧板的顶边平行且倾斜分布，且第二侧板的顶边所处的高度低于第四侧板的顶边所处的高度。

作为优选方案，所述安装部包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板连接于第一侧板的底边，且沿竖直方向向下延伸；所述第二安装板连接于第三侧板的底边，且沿竖直方向向下延伸。