[发明专利]自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法

说明书

本发明为了解决目前在圆棒上人工手动打表寻找加工原点速度慢且精度低的技术问题，提供了一种自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法，将按照导程截取好长度的圆棒坯料夹持于加工设备的旋转式爪盘内；调节圆棒坯料的位置使其一个圆端面与探针相接触；探针的尖部进入内冷水孔的孔口内，在第二次触碰孔内壁时圆棒坯料停止旋转。本发明利用探针可在短时间内找正工件的加工原点，快速提高加工效率，且本发明以探针第二次触碰孔内壁作为圆棒坯料停转的信号，并将孔径值补偿入探针的位置坐标内，如此在探针的尖端滑入孔内后，无需再修正圆棒坯料的位置，非常方便。

技术领域

本发明涉及CNC刀具加工技术领域，特别是指自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法。

背景技术

PCD麻花钻具有两条以上的排屑槽，用于高速切削的麻花钻中会增加螺纹内冷水孔，冷却液从内冷水孔喷出直接作用在工件上和刀具的切削部位，冷却效果要优于普通主轴加工效果，使加工的产品的表面光洁度、平面度更高，尺寸控制更精确。

为防止在车削排屑槽时开破螺纹内冷水孔，需要在车削前在圆棒坯料上找到加工原点，传统方式是人工手动打表，整个过程一般需要10～15分钟，非常浪费时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何缩短在棒坯料上找到加工原点的时间，提高加工效率。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法，将按照导程截取好长度的圆棒坯料夹持于加工设备的旋转式爪盘内；调节圆棒坯料的位置使其一个圆端面与探针相接触；探针的尖部进入内冷水孔的孔口内，在第二次触碰孔内壁时圆棒坯料停止旋转。

可选的，以圆端面的圆心作为坐标参考点，根据设计图纸中内冷水孔的孔心位置及孔径计算出探针的位置坐标值。

可选的，探针采用雷尼绍探针。

可选的，圆棒坯料水平夹持于旋转式转盘内。

可选的，圆棒坯料的旋转速度为200～250转/小时。

可选的，在圆棒坯料长度截取后，将其两个圆端面研磨平整。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明利用探针可在短时间内找正工件的加工原点，快速提高加工效率；

2.本发明采用雷尼绍探针，加工设备中导入对应的系统，探测精度可达到1μm；

3.本发明以探针第二次触碰孔内壁作为圆棒坯料停转的信号，并将孔径值补偿入探针的位置坐标内，如此在探针的尖端滑入孔内后，无需再修正圆棒坯料的位置，非常方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是实施例中公开的圆棒坯料一个圆端面的坐标图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

实施例

圆棒坯料内自带有螺旋水孔，无论圆棒坯料在哪个位置进行截取，截断面上的孔口直径，以及孔口中心到圆端面中心的距离是一致的，依据此，本实施例公开了自带螺旋内冷水孔圆棒的导正方法，如下：