[发明专利]一种极片的生产设备及其生产工艺

说明书

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片的生产设备，包括：放卷机构；辊压机构，辊压机构用于辊压极片，极片包括其表面形成有膜层的膜区和其表面没有形成膜层的空箔区；拉伸机构，拉伸机构用于拉伸极片；收卷机构；以及加热机构，加热机构用于加热空箔区，加热机构设置在辊压机构和拉伸机构之间。相对于现有技术，本发明在辊压机构和拉伸机构之间设置了加热机构，使极片在进入拉伸机构前以及辊压机构后，对空箔区进行加热，因此加热后的空箔区通过较小的张力就能拉伸至规定的延伸率，避免了极片的空箔区在拉伸时发生断裂，减少了极片的生产时的报废率，降低了极片的生产成本。

技术领域

本发明属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种极片的生产设备及其生产工艺。

背景技术

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

在锂电池极片的制作工艺中，包括混料、涂布、辊压、拉伸等工序；其中，极片包括膜区和空箔区，辊压工序的目的在于使极片上的膜层与箔片结合更加质密、厚度均匀。现有的锂电池极片在经过辊压装置冷压出辊后，极片上的膜区受压延展；然后会通过拉伸机构拉伸极片的空箔区，使得空箔区得到延展，从而达到极片整体不起鼓的目的。但在进行拉伸时，由于拉伸张力过大，极片的空箔区容易出现断裂的现象，导致极片报废，提高了极片的生产成本。

因此，亟需一种能避免极片的空箔区在进行拉伸时容易出现断裂的技术方案。

发明内容

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片的生产设备，以解决现有极片在进行拉伸时空箔区容易出现断裂的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种极片的生产设备，包括：

放卷机构；

辊压机构，所述辊压机构用于辊压极片，所述极片包括其表面形成有膜层的膜区和其表面没有形成所述膜层的空箔区；

拉伸机构，所述拉伸机构用于拉伸所述极片；

收卷机构；以及

加热机构，所述加热机构用于加热所述空箔区，所述加热机构设置在所述辊压机构和所述拉伸机构之间。

作为本发明所述的极片的生产设备的优选方案，还包括：

预热机构，所述预热机构用于预热所述空箔区，所述预热机构设置在所述辊压机构和所述放卷机构之间。

作为本发明所述的极片的生产设备的优选方案，还包括：

监测机构，用于对所述极片进行温度监测。

作为本发明所述的极片的生产设备的优选方案，所述辊压机构具有可调节温度的加热功能，用于对所述极片进行加热。

作为本发明所述的极片的生产设备的优选方案，所述加热机构的加热温度为150~350℃。

作为本发明所述的极片的生产设备的优选方案，所述预热机构的预热温度为60~100℃。

作为本发明所述的极片的生产设备的优选方案，所述辊压机构的加热温度为150~350℃。