[发明专利]一种铝棒的加热方法及其装置

说明书

本发明涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝棒的加热方法及其装置；采用电磁工频加热炉的加热炉胆与燃气炉的炉腔对接的结构，使铝棒先经过电磁工频加热炉的高效加热，迅速达到设定的加热温度；由于电磁工频加热炉利用电磁线圈加热铝棒，且部分区域的电磁线圈需要避让测温偶针，因此无法达到铝棒各部位的均匀加热；本方案通过增设小型燃气炉，经过电磁工频加热炉高效加热后的部分铝棒继续输送至燃气炉的炉腔中，通过燃气均匀加热炉腔，使铝棒得到保温，在保温过程中，使铝棒得到均匀地热传递，使铝棒各部位得到均匀地加热，从而有效提高铝棒后续加工的质量。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝棒的加热方法及其装置。

背景技术

原料铝棒长达6米，通常需要先进行剪切或锯切成小于1米的短棒后送至下一工序；在铝棒锯切或剪切之前，需要对铝棒进行加热，加热后可直接送入挤压机挤压。也可直接使用冷锯切后小于1米的锭直接加热，加热后送入挤压。

现有技术中，在铝棒挤压前的加热工序中，通常采用天然气炉或工频炉进行加热。天然气炉加热效率慢，预热时间长，而且炉子体积大，生产更换合金麻烦，需要将炉内铝棒6退出，重新加热新铝棒6，影响生产效率。工频炉加热原理是利用电磁涡流效应加热铝棒，该方案加热速度快，但稳定性较差，铝棒心、表及两端温度差异大，且测温处无法布置电磁线圈加热，加热均匀性差，难以满足高品质型材的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种加热快速、均匀的铝棒加热方法及其装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种铝棒的加热装置，包括电磁工频加热炉和燃气炉；

所述燃气炉包括炉腔、燃气喷管和燃气流量阀；

所述燃气喷管包括多个燃气喷嘴，所述燃气喷嘴分布于炉腔两侧；

所述燃气流量阀设置在燃气喷管上；

所述电磁工频加热炉包括加热炉胆；

所述电磁工频加热炉的加热炉胆出料端连接于燃气炉的炉腔进料端。

本发明还涉及一种铝棒的加热方法，包括以下步骤：

S1：将铝棒输送至电磁工频加热炉的加热炉胆内，通过电磁线圈加热至第一温度；

S2：将加热至设定温度的铝棒输送至燃气炉的炉腔内，由燃气炉内的燃气加热炉腔在第二温度下保温10-18min，从而使铝棒均匀加热，所述第二温度较第一温度高0-10℃。

本发明的有益效果在于：本发明提供的铝棒的加热装置结构中，采用电磁工频加热炉的加热炉胆与燃气炉的炉腔对接的结构，使铝棒先经过电磁工频加热炉的高效加热，迅速达到设定的加热温度；由于电磁工频加热炉利用电磁线圈加热铝棒，且部分区域的电磁线圈需要避让测温偶针，因此无法达到铝棒各部位的均匀加热；本方案通过增设小型燃气炉，经过电磁工频加热炉高效加热后的部分铝棒继续输送至燃气炉的炉腔中，通过燃气均匀加热炉腔，使铝棒得到保温，在保温过程中，使铝棒得到均匀地热传递，使铝棒各部位得到均匀地加热，从而有效提高铝棒后续加工的质量。

附图说明

图1为本发明实施例1的一种铝棒的加热装置的结构示意图；

图2为本发明实施例1的一种铝棒的加热装置的燃气炉结构示意图；

图3为本发明实施例1的一种铝棒的加热装置的燃气炉的A向剖视图；

图4为仅采用工频炉加热方法得到的挤压产品的晶粒组织示意图；

图5为本发明实施例2的一种铝棒的加热方法得到的挤压产品的晶粒组织示意图；

标号说明：