[发明专利]一种高强度超薄玻璃的制备方法

说明书

本发明提供了一种高强度超薄玻璃的制备方法，原料按照重量百分数包括以下成分：氧化硅60‑65重量份，氧化铝10‑17重量份，氧化钠11‑15重量份，氧化镁3‑13重量份,氧化锆0‑3重量份；所述的高强度超薄玻璃的制备方法，包括如下步骤：1）原料熔化：将上述原料直接加入到1300摄氏度左右的熔窑中，形成玻璃液；2）玻璃液澄清：将温度升高到1400‑1500摄氏度，形成玻璃液，排出其中的可见气泡和溶解气体；3）玻璃液均化：将玻璃长期处于高温下，消除玻璃液中的条纹，形成均化的玻璃液。本发明通过合理调整玻璃配方和制备工艺，改善了玻璃的抗拉强度，使玻璃的应变点、退火点、软化点、膨胀系数、密度机械强度、光电信息性能符合超薄盖板玻璃的要求。

技术领域

本发明涉及一种高强度超薄玻璃的制备方法，属于光学元件领域。

背景技术

随着触摸屏显示行业的快速发展，市场对触摸屏玻璃表面保护玻璃的厚度要求越来越薄，玻璃的超薄化已经成为玻璃的重要发展趋势之一。触摸屏玻璃表面保护玻璃厚度要求小于1mm，超薄电子玻璃产品已经被广泛应用于智能手机、平板电脑、AG玻璃、保护玻璃等显示终端中。

然而超薄化也带来了显而易见的弊端,那就是力学强度的降低。在降低重量、减小体积的同时,杂质、缺陷以及任何降低玻璃强度的负面因素都会被放大。比如:一个小小的裂纹或缺陷对于普通厚度的玻璃来说只是表面上一个微不足道的瑕疵,但相对于超薄玻璃来说,同样大小的裂纹却可能已经深入玻璃内部,对其强度造成无法忽视的破坏。这直接造成了超薄玻璃在抗折强度、表面硬度等力学性能指标上明显落后于普通的平板玻璃,这给超薄玻璃的实际应用带来了巨大的阻碍。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种高强度超薄玻璃的制备方法。

本发明的高强度超薄玻璃的制备方法，原料按照重量百分数包括以下成分：氧化硅60-65重量份，氧化铝10-17重量份，氧化钠11-15重量份，氧化镁3-13重量份, 氧化锆0-3重量份；

所述的高强度超薄玻璃的制备方法，包括如下步骤：

1）原料熔化：将上述原料直接加入到1300摄氏度左右的熔窑中，形成玻璃液；

2）玻璃液澄清：将温度升高到1400-1500摄氏度，形成玻璃液，排出其中的可见气泡和溶解气体；

3）玻璃液均化：将玻璃长期处于高温下，消除玻璃液中的条纹，形成均化的玻璃液；

4）玻璃液冷却：将澄清和均化后的玻璃液均匀降温，玻璃成型；

5）采用离子交换法对步骤4）制成的高强度超薄玻璃进行钢化处理，具体处理步骤如下：将玻璃进行超声波清洗、刷洗后,经200~300摄氏度预热处理,然后浸入450摄氏度熔融KNO3中进行离子交换处理。

本发明通过合理调整玻璃配方和制备工艺，改善了玻璃的抗拉强度，使玻璃的应变点、退火点、软化点、膨胀系数、密度机械强度、光电信息性能符合超薄盖板玻璃的要求。

具体实施方式

实施例1

本发明的高强度超薄玻璃的制备方法，原料按照重量百分数包括以下成分：氧化硅60重量份，氧化铝10重量份，氧化钠11重量份，氧化镁3重量份；

所述的高强度超薄玻璃的制备方法，包括如下步骤：

1）原料熔化：将上述原料直接加入到1300摄氏度左右的熔窑中，形成玻璃液；

2）玻璃液澄清：将温度升高到1400-1500摄氏度，形成玻璃液，排出其中的可见气泡和溶解气体；

3）玻璃液均化：将玻璃长期处于高温下，消除玻璃液中的条纹，形成均化的玻璃液；