[发明专利]一种发泡聚丙烯材料的表面改性工艺

说明书

本发明公开了一种发泡聚丙烯材料的表面改性工艺，要解决的是专利号为CN108340530A制备成品的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，将EPP采用现有生产工艺，得到EPP成品；步骤二，根据EPP成品的厚度，选择不同的改性方法，EPP成品厚度大于2厘米时,用另一套设备对成品的表面直接加热熔融、冷却并且成型，EPP成品厚度不大于2厘米时,用另一套设备在EPP成品表面热熔涂覆一层改性层、冷却并且成型。本发明形成一层类似注塑工艺效果的塑胶（或橡胶）表皮,克服传统EPP发泡产品表面易结垢、不耐磨、不耐压、耐候差，不便于二次加工的缺点；本发明在充分发挥EPP优越性的条件下极大地拓展适用和实用范围领域，并且达到可以反复使用和延长使用寿命的效果。

技术领域

本发明涉及发泡聚丙烯(EPP)改性领域，具体是一种发泡聚丙烯材料的表面改性工艺。

背景技术

发泡聚丙烯(EPP)材料比重轻、弹性好、抗震抗压、变形恢复率高、吸收性能好、耐油、耐酸、耐碱、耐各种化学溶剂、不吸水、绝缘、耐热(-40～130℃)，无毒无味，可100％循环使用且性能几乎毫不降低，是真正的环境友好型泡沫塑料；用EPP珠粒在成型机的模具中可模塑成各种不同形状的EPP制品。

EPP可广泛用于家具、室内墙面、贮物包装、车厢内壁、防撞材料等，但是实际应用中，跟空气接触或是反复与其它物品的接触面因为使用后的污染和损耗，其泡沫颗粒间缝隙积尘，难以清洗干净，影响反复使用，所以需要在EPP成品该接触面或制品的全部表面进行改性，可以使制品表面变得易清洗、不易污损；也可以在EPP成品的表面改性后进行印刷等二次加工，在充分发挥EPP优越性的条件下极大地拓展适用、实用范围领域，并且实现反复使用、延长寿命。

发明专利(CN108340530A)一种保温箱表面结皮工艺，在产品成型后采用模内结皮的表面处理法(也称为“一步式模具内部结皮法”)：直接在产品成型完成后，继续给成型模一定温度，使产品表面形成缓熔融层，再冷却定型，形成表面结皮，但是由于其发泡的模具特性，成品只能做单面结皮，无法实现EPP成品的多面及全部表面结皮，并且在生产过程中量产性较差，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡聚丙烯材料的表面改性工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种发泡聚丙烯材料的表面改性工艺，具体步骤如下：

步骤一，将EPP采用现有生产工艺，得到EPP成品；

步骤二，当EPP成品的厚度大于2厘米时，采用自结皮方法：用另一套设备对EPP成品的表面直接加热熔融，然后进行冷却和成型处理即可，此时EPP成品的表面变为PP材质，形成一层呈现类似注塑工艺效果的表皮；

步骤三，当EPP成品的厚度不大于2厘米时，采用热覆胶法：用另一套设备在EPP成品表面热熔涂覆一层改性层，改性层的材料可以和EPP热熔粘接，然后进行冷却和成型处理即可，形成一层类似注塑工艺效果的的塑胶(或橡胶)表皮。

作为本发明进一步的方案：对EPP成品的表面进行全部加热或者热熔涂覆改性层，实际表面处理方式取决于产品或客户具体要求，而需要达到的效果。

作为本发明进一步的方案：步骤二和步骤三中采用另一套设备对EPP成品的表面加热或者热熔涂覆改性层，使用效果好。

作为本发明进一步的方案：步骤二中表面加热的温度为120-180℃，表面加热的时间为10-25秒，实际温度和加热时间根据客户需求选择。

作为本发明进一步的方案：步骤二和步骤三中冷却为水冷却或者风冷却，使用者根据自己的实际工作环境选择合适的冷却方式，提高生产效率。

作为本发明进一步的方案：水冷却的时间为20-28秒，风冷却的时间为8-15分钟，实际冷却时间可以自由选择，适用范围广。