[发明专利]一种预制大型板式构件的多层组合平台模具

说明书

本发明属于工业化预制板式构件技术领域，特别涉及一种预制大型板式构件的多层组合平台模具。包括支撑座及多层模台，其中各层模台均通过多个支撑座支撑，相邻两层模台之间相对应的支撑座依次串联连接，支撑座包括支撑体，支撑体的外表面沿周向设有用于托举模台的模台托盘，支撑体的顶部设有连接杆，连接杆穿过模台上设有的通孔露于模台的上方，连接杆用于与位于上一层的支撑体连接。本发明结构简单，投资少；生产效率大幅提高；产品质量充分得到保证，避免了安全隐患。

技术领域

本发明属于工业化预制板式构件技术领域，特别涉及一种预制大型板式构件的多层组合平台模具。

背景技术

随着我国工业化进程的迅速发展，大型平板式构件及产品需求越来越大，精度要求也越来越高。如大型保温板、大型橡胶产品、大型外装饰板、大型墙板及楼板等。

国内外现有的预制大型平板式构件的平台模具形式有：

单层平台模具：以基础、地面为支撑面，单层结构，永久不动。单层平台模具存在占地面积大，基本投资大，平面精度差，做不了大尺寸产品等缺点。

多层平台模具：以基础地面为支撑底面，多层平台间设有间隔不等的支撑柱。底层平台永久不动，但上面各层平台在预制产品脱模后必须拆除重组或整体移位，否则下层的产品不能脱模。多层平台分为侧面支撑平台和多点支撑平台两大类。侧面支撑平台是指整个平台中间没有任何支撑，而多点支撑平台是指：不但侧面，中间也有支撑柱，这样可以使平台做的很大，而且精度保证的也好。

多层平台模具存在以下缺陷：

侧面支撑模台没有主次结构，侧面支撑，多层平台面积不大，操作困难。多点支撑模台的缺点在于支撑系统及模台吊装平移系统，支撑系统的缺陷：连接孔在支座顶端，产品浇筑成型时极易淤积砂石、泥浆、泡沫等，硬化后难以清理，甚至直接造成支座报废。如清理不净或浇筑过程二次淤积，则上下支座对位不正，形成缝隙，影响产品质量。严重的话还要返工清理，生产效率大幅降低。支座顶部平整，平板产品脱模或模具有水平扰动时，主龙骨孔位与支座顶端连接孔位极易错动，再次连接支座时对位困难。支座顶部是平的，组合模具整体安装时没有参照物，主龙骨难以对位，工效降低。垫圈是浮放的，产品脱模时会粘到混凝土板底，造成浪费，组合模具的零件缺损严重会大幅增加成本，降低效率。

吊装系统的缺陷：主龙骨另设吊装孔，产品浇筑前必须封堵，封堵不严就会漏浆，甚至造成构件报废。即使封堵，也会凹凸不平，产品板底面也会有大量瑕疵点。二次叠放模具时，支座顶部无参照物，很难对位。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种预制大型板式构件的多层组合平台模具，以解决现有多层平台模具在连接支座时对位困难，上下支座对位不正，形成缝隙，影响产品质量；及主龙骨另设吊装孔，产品浇筑前必须封堵，封堵不严就会漏浆，甚至造成构件报废的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种预制大型板式构件的多层组合平台模具，包括支撑座及多层模台，其中各层模台均通过多个支撑座支撑，相邻两层模台之间相对应的支撑座依次串联连接，所述支撑座包括支撑体，所述支撑体的外表面设有用于托举所述模台的环形结构的模台托盘，所述支撑体的顶部设有连接杆，所述连接杆穿过所述模台上设有的通孔露于所述模台的上方，所述连接杆用于与位于上一层的支撑体连接。

所述支撑体的底部设有定位槽，所述定位槽用于与位于下层支撑体的连接杆定位连接。

所述支撑体的下端为锥形柱，所述定位槽设置于所述锥形柱的底部。

所述连接杆为螺杆，所述螺杆与位于上层支撑体的定位槽螺纹连接。

所述模台包括主龙骨及平铺于所述主龙骨上的模台板，所述主龙骨上设有用于所述连接杆穿过的通孔。