[发明专利]一种维生素B12产品的提取工艺

说明书

一种维生素B12产品的提取工艺，包括如下步骤：步骤1：对维生素B12的发酵液进行酸化、絮凝和水解的预处理，预处理后的水解液通过碟片分离机进行离心分离，除去菌体、大分子蛋白以及发酵过程中的一些悬浮物，得到分离清液和渣液；步骤2：经分离后的分离清液进入超滤膜系统进行超滤膜分离，除去小分子可溶性蛋白，得到超滤膜浓缩液和超滤膜透析液；步骤3：将超滤膜透析液进入连续离子交换系统进行连续离交柱，通过阳离子交换树脂对超滤膜透析液中的发酵产品维生素B12进行吸附、解析，得到含有一定浓度的维生素B12解析液，降低维修成本，改善生产环境，提高工作效率，节能环保。

技术领域

本发明涉及生物发酵技术领域，具体地说就是一种维生素B12产品的提取工艺。

背景技术

维生素B12又叫钴胺素，是自然界中唯一含有金属元素的维生素。所有的维生素B12都是微生物合成的，高等动植物均不能合成维生素B12.维生素B12是唯一的一种需要一种肠道分泌物（内源因子）帮助才能被吸收的维生素。有的人由于肠胃异常，缺乏这种内源因子，即使膳食中来源充足也会患恶性贫血。植物性食物中基本上没有维生素B12。它在肠道中停留的时间长，大约需要3小时（大多数水溶性维生素只需要几秒钟）才能被吸收。维生素B12的主要生理功能是参与制造骨髓红细胞，防止恶性贫血；防止大脑神经受到破坏。维生素B12是B族维生素中迄今为止发现最晚的一种。维生素B12是一种含有3价钴的多环系化合物，4个还原的吡咯环连在一起变成为1个钴啉大环（与卟啉相似），是维生素B12分子的核心。所以含这种环的化合物都称为类钴啉。维生素B12为浅红色的针状结晶，易溶于水和乙醇，在PH4.5-5.0弱酸条件下最稳定，强酸（PH＜2）或者碱性溶液中分解，预热可有一定程度的破坏，但短时间的高温消毒损失小，遇强光或紫外线易被破坏。

如图1所示，现有维生素B12的提取工艺中，维生素B12发酵液预处理后，一般采用板框压滤机过滤，滤液到固定床进行吸附解析。由于菌丝密度较高，粘度较大，板框过滤容易堵塞，并且发酵液是用硫酸或者盐酸酸化加热水解后才过滤，用板框压滤机过滤会形成酸雾，对厂房、设备造成腐蚀和破坏，工作环境恶劣，对员工的身体伤害比较严重，在过滤过程中还要对板框进行加水顶洗，水的用量较大，污水量较多，板框过滤是间歇式生产，生产效率低，拆洗板框压滤机劳动强度大。采用固定床提取得过程使用的树脂量大，占地面积大，产量和产品浓度低，树脂再生用的酸和水的用量大、洗脱用的解析剂用量大等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种维生素B12产品的提取工艺，降低维修成本，改善生产环境，提高工作效率，节能环保。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种维生素B12产品的提取工艺，包括如下步骤：步骤1：对维生素B12的发酵液进行酸化、絮凝和水解的预处理，预处理后的水解液通过碟片分离机进行离心分离，除去菌体、大分子蛋白以及发酵过程中的一些悬浮物，得到分离清液和渣液；步骤2：经分离后的分离清液进入超滤膜系统进行超滤膜分离，除去小分子可溶性蛋白，得到超滤膜浓缩液和超滤膜透析液；步骤3：将超滤膜透析液进入连续离子交换系统进行连续离交柱，通过阳离子交换树脂对超滤膜透析液中的发酵产品维生素B12进行吸附、解析，得到含有一定浓度的维生素B12解析液。

作为优化，所述的碟片分离机的转鼓的材质为316L的不锈钢或者为耐酸的双向不锈钢。

作为优化，所述的维生素B12的发酵液进行酸化所用的酸为盐酸或者硫酸。

作为优化，在对维生素B12的发酵液进行酸化、絮凝和水解的预处理中，絮凝剂采用质量浓度为0.1%-1.5%的聚丙烯酸钠。

作为优化，在对维生素B12的发酵液进行酸化、絮凝和水解的预处理中，水解加入水的体积为发酵液体积的1-1.5倍，水的加热温度为75-95℃。

作为优化，所述的超滤膜系统采用的超滤膜截留分子量为10000-100000道尔顿，操作压力控制在1.0 MPa -1.5MPa。