[发明专利]一种用于线材吐丝盘条后均匀冷却装置及其冷却方法

说明书

本发明公开了一种用于线材吐丝盘条后均匀冷却装置及其冷却方法，设于线材吐丝盘条的下方，且位于斯太尔摩冷却线上，包括风嘴，及设于风嘴进风口位置的水雾喷嘴；风嘴的进风口至出风口设置呈渐收口结构，即为进风口宽度大于出风口宽度，包括中部风嘴，及分别设于中部风嘴两侧的边部风嘴，中部风嘴与边部风嘴之间通过倾斜隔板间隔；边部风嘴的出风口宽度大于中部风嘴的出风口宽度；边部风嘴的进风口宽度大于中部风嘴的进风口宽度；中部风嘴的出风口长度小于线材吐丝盘条的直径；水雾喷嘴具有数组，对称设于边部风嘴进风口的位置。本发明解决线材冷却过程的温度不均，尤其搭接点位置温度过高的问题，从而改善线材产品的性能均匀性。

技术领域

本发明涉及线材轧后冷却技术领域，更具体地说，涉及一种用于线材吐丝盘条后均匀冷却装置及其冷却方法，特别是使用但不限于斯太尔摩冷却线的线材产线的吐丝后控制冷却。

背景技术

线材产线的控制冷却方法很多，应用最广泛的是斯太尔摩冷却线，其冷却过程如下：吐丝机突出的线圈平铺在辊道上，辊道下方有数组风机，风机吹出的冷风经过风道进入辊道下方的风嘴，风嘴出口的冷风吹向辊道上的线圈，使线圈冷却。

但斯太尔摩冷却线的缺点在于易产生搭接点温度过高且调节能力有限，吐丝机吐出的线圈在辊道上的分布如图1所示，1为边部搭接点，线圈排列密集，2为线圈中部疏松区域，这种疏密不同的分布方式势必造成线圈边部冷却慢，中部冷却快，线圈边部温度高于中部温度，反映到产品性能上就会出现同一圈线材强度存在差别。

虽然斯太尔摩冷却线本身设计了调节手段，风道内部安装有佳灵装置，可调节佳灵角度控制边部与中部的风量比例，使边部风量大，中部风量小，减小由于线圈疏密造成的同圈温差，但即便如此，仍然不能消除这种温度不均匀状况。如图2、图3所示，由于现有风嘴结构是为等高的长条型，其进风口3宽度大于出风口4宽度，但经现场实测不同规格线圈边部比中部温度高100～150℃，终冷温度不同会造成边部与中部组织及晶粒度大小不一致，使产品性能不均匀。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种用于线材吐丝盘条后均匀冷却装置及其冷却方法，解决线材冷却过程的温度不均，尤其搭接点位置温度过高的问题，从而改善线材产品的性能均匀性。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一方面，一种用于线材吐丝盘条后均匀冷却装置，设于线材吐丝盘条的下方，且位于斯太尔摩冷却线上，包括风嘴，及设于风嘴进风口位置的水雾喷嘴；

所述风嘴的进风口至出风口设置呈渐收口结构，即为进风口宽度大于出风口宽度，包括中部风嘴，及分别设于中部风嘴两侧的边部风嘴，中部风嘴与边部风嘴之间通过倾斜隔板间隔，隔板的位置根据搭接点位置确定，保证搭接点位于边部风嘴吹扫范围内；

所述边部风嘴的出风口宽度大于中部风嘴的出风口宽度；

所述边部风嘴的进风口宽度大于或等于中部风嘴的进风口宽度；

所述中部风嘴的出风口长度小于线材吐丝盘条的直径；

所述水雾喷嘴具有数组，对称设于边部风嘴进风口的位置。

所述边部风嘴的出风口宽度是中部风嘴的出风口宽度的2～5倍。

所述中部风嘴的出风口长度是线材吐丝盘条直径的0.7～0.85倍。

所述倾斜隔板与风嘴垂直轴线的夹角为5～60°。

另一方面，一种用于线材吐丝盘条后均匀冷却方法，包括：

根据钢种及规格确定斯太尔摩冷却线上佳灵装置，及水雾喷嘴的组数、位置及流量大小，具体如下：

大规格线材，调整佳灵装置角度使边部风嘴风量加大，同时开启水雾喷嘴，调大其相应流量；