[发明专利]一种防钢筋混凝土碳化涂层的制备方法

说明书

本发明公开了一种防钢筋混凝土碳化涂层的制备方法，在钢筋混凝土外设置涂层模板，将椭球形囊体固定在涂层模板内，通过注液管路向椭球形囊体内注入饱和石灰水；向涂层模板内注入充分搅拌的液态聚氨酯并铺满钢筋混凝土上表面，液态聚氨酯在涂层模板内反应结束凝固形成聚氨酯初始层；再次向涂层模板内注入充分搅拌的液态聚氨酯，液态聚氨酯在涂层模板内反应结束凝固形成聚氨酯密封层；每隔3个月，排出椭球形囊体内部的饱和石灰水，然后向椭球形囊体内重新注入饱和石灰水，如此循环往复。本发明在涂层中设有充满饱和石灰水的椭球形囊体，有效地阻隔并吸收侵入的二氧化碳，防止二氧化碳进入钢筋混凝土，提高钢筋混凝土的耐久性。

技术领域

本发明涉及一种涂层的制备方法，具体是一种防钢筋混凝土碳化涂层的制备方法。

背景技术

在一般大气环境条件下，混凝土碳化(即二氧化碳与混凝土反应)是导致钢筋锈蚀的重要前提。钢筋不断地锈蚀促使混凝土保护层开裂，产生沿筋裂缝，使得粘结力减小，钢筋受力面积减小，导致结构耐久性和承载力降低等一系列不良后果，甚至引起安全事故。目前，空气中的二氧化碳浓度为0.03％，随着二氧化碳排放量的增多，二氧化碳的含量加速增长，则会导致混凝土碳化加快，使得混凝土内的pH值降低，最终使得钢筋发生锈蚀，所以目前混凝土的碳化已经成为一个比较严重的问题。因此，如何防护钢筋混凝土、抵抗二氧化碳侵入钢筋混凝土内成为了亟待解决的问题。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种防钢筋混凝土碳化涂层的制备方法，在涂层中设有充满饱和石灰水的椭球形囊体，有效地阻隔并吸收侵入的二氧化碳，防止二氧化碳进入钢筋混凝土，提高钢筋混凝土的耐久性。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种防钢筋混凝土碳化涂层的制备方法，具体步骤为：

A、在钢筋混凝土外设置涂层模板，将椭球形囊体固定在涂层模板内，使椭球形囊体左右两端距离涂层模板两侧的距离均为2～3mm，椭球形囊体的上部连接有注液管路、下部连接有排液管路，注液管路上设有压力表，通过注液管路向椭球形囊体内注入饱和石灰水，直至椭球形囊体内液体压力达到0.16～0.21MPa时停止注液；

B、向涂层模板内注入充分搅拌的液态聚氨酯并铺满钢筋混凝土上表面，液态聚氨酯在涂层模板内反应结束凝固形成聚氨酯初始层，且该聚氨酯初始层的最高位置在椭球形囊体的0.6～0.8倍极半径位置；

C、再次向涂层模板内注入充分搅拌的液态聚氨酯，液态聚氨酯在涂层模板内反应结束凝固形成聚氨酯密封层，且该聚氨酯密封层的最高位置高于椭球形囊体的最高位置3～5mm；

D、每隔3个月，开启排液管路，排出椭球形囊体内部的饱和石灰水，完全排出后关闭排液管路；然后开启注液管路，向椭球形囊体内注入饱和石灰水，直至椭球形囊体内的液体压力为0.16～0.21MPa关闭注液管路；如此循环往复，完成防钢筋混凝土碳化涂层的制备。

进一步，所述椭球形囊体采用海帕龙胶布材料制成，其能抵抗200℃以上高温，且具有耐腐蚀特性。

进一步，所述聚氨酯初始层和聚氨酯密封层所用聚氨酯的发泡倍数为2.5～3.5倍，且聚氨酯初始层在椭球形囊体与钢筋混凝土之间的最小厚度为2～3mm。

与现有技术相比，本发明采用海帕龙胶布材料制成的椭球形囊体，其质量好，耐腐蚀，且能抵抗200℃以上高温，能在制备聚氨酯初始层和聚氨酯密封层时(由于处于液态的聚氨酯温度较高)保障椭球形囊体的完好无损。椭球形囊体内填充饱和石灰水，在二氧化碳渗透过海帕龙胶布材料制成的椭球体囊体后，二氧化碳气体进入椭球形囊体内与饱和石灰水发生中和反应，从而阻止了二氧化碳气体的进一步渗透，且每隔3个月定期更换饱和石灰水，确保了椭球形囊体内对二氧化碳气体的吸收能力。所采用的聚氨酯发泡倍数为2.5～3.5倍，其粘结力强，柔韧性佳，抗压强度高，抗渗性好，具有很强的阻隔二氧化碳气体渗透的能力。该涂层充分利用了椭球形囊体的饱和石灰水阻隔了二氧化碳对钢筋混凝土的侵蚀，具有防护效果好，能最大程度的提高混凝土的耐久性及使用寿命。