[发明专利]火花塞

说明书

本发明提供一种火花塞，在中心电极的后端侧填充有导电性密封材料，能够抑制在中心电极与导电性密封材料之间产生间隙。在火花塞中，绝缘体(3)具备呈第一孔部(11)与第二孔部(12)经由台阶部(13)而连结的形态的贯通孔(3A)，贯通孔沿轴线的方向延伸。中心电极(4)具备配置在第二孔部内且支撑于台阶部的凸缘部(44)和从凸缘部向第一孔部侧延伸的轴部(42)，且热膨胀率比绝缘体大。导电性密封材料(61)的热膨胀率比中心电极小且在第二孔部内至少填充于中心电极与电阻体(63)之间。中心电极具有从自身的后端朝向顶端侧连续的凹部，凹部在轴线的方向上至少设于凸缘部的最大外径部(44B)的位置。

技术领域

本发明涉及一种火花塞。

背景技术

专利文献1公开了火花塞的一例。专利文献1所公开的火花塞具备筒状的绝缘体、保持于绝缘体的内侧的中心电极、在与中心电极之间形成火花放电间隙的接地电极及在中心电极的基端侧保持于绝缘体的内侧的电阻体。而且，在电阻体与中心电极之间填充有导电性密封材料(玻璃密封材料)。该火花塞将电阻体配置在绝缘体的内部，因此能够抑制从中心电极产生的电波杂音，将导电性密封材料(玻璃密封材料)以紧密贴合于电阻体的两侧的形态配置，因此能够提高绝缘体内的密封性，并且确保对中心电极的导电路。

专利文献1：日本特开平9-266055号公报

发明内容

但是，在这种火花塞中，由于在绝缘体与中心电极之间热膨胀率差易于增大，因此存在着在制造过程中产生由热膨胀率差引起的间隙的可能性。

例如，在使用热压成型来进行玻璃封装的情况下，能够采用如下这样的方法：在将中心电极、导电性密封材料(作为原料的粉末材料)、电阻体、端子配件等配置在形成于绝缘体的贯通孔内之后，通过对这些部件进行加热而使粉末材料熔融，此后，通过冷却而使熔融的导电性密封材料固化并粘合在中心电极与电阻体之间。但是，中心电极与绝缘体的热膨胀率差越大，则在冷却过程中中心电极的热收缩的程度与绝缘体相比越是增大，在中心电极的边界面附近容易产生间隙。在贯通孔内中心电极所占的比例越大，则越容易产生这样的热膨胀率差的影响，尤其可能发生在配置于中心电极的后端侧的凸缘部附近。

本发明为了解决上述的课题而完成，其目的在于提供一种在中心电极的后端侧填充有导电性密封材料的火花塞中能够抑制在中心电极与导电性密封材料之间产生间隙且能够提高中心电极与导电性密封材料的粘合性的结构。

本发明之一的火花塞具备：筒状的主体金属件，在所述主体金属件自身的顶端侧连接有接地电极；绝缘体，具备贯通孔且所述贯通孔沿轴线的方向延伸，所述贯通孔呈第一孔部与内径比所述第一孔部大的第二孔部经由台阶部而连结的形态；中心电极，具备配置在所述第二孔部内且支撑于所述台阶部的凸缘部和从所述凸缘部向所述第一孔部侧延伸的轴部，且热膨胀率比所述绝缘体大；电阻体，配置在所述第二孔部内，且所述电阻体自身的顶端与所述中心电极的后端分隔开地配置；及导电性密封材料，热膨胀率比所述中心电极小，且在所述第二孔部内至少填充于所述中心电极与所述电阻体之间，所述中心电极具有从自身的后端侧朝向顶端侧连续的凹部，所述凹部在所述轴线的方向上至少设于所述凸缘部的最大外径部的位置，所述导电性密封材料从所述中心电极的后端进入到所述凹部内。

上述火花塞中，在凸缘部的最大外径部的位置处，未利用中心电极的材料来构成凸缘部内的整个区域，而利用热膨胀率比中心电极小的导电性密封材料来构成内部的一部分区域。由于是这样的结构，能够在凸缘部的最大外径部处抑制中心电极的壁厚，能够在整个最大外径部上抑制热膨胀、热收缩。因此，能够缩小加热工序中的膨胀量、冷却工序中的收缩量，能够有效地抑制由于绝缘体与中心电极的热膨胀率差而在最大外径部附近产生间隙的情况。并且，在上述火花塞中，以在轴线的方向上从中心电极的后端到达最大外径部的方式形成凹部，并使导电性密封材料进入到该凹部的内部，因此能够确保在中心电极的后端侧处导电性密封材料与中心电极接触的面积更大。因此，能够有效地提高导电性密封材料与中心电极的粘合性。