[发明专利]一种配向膜、其制备方法及显示装置

说明书

本发明涉及显示领域，特别涉及一种配向膜、其制备方法及显示装置。配向膜的制备方法，包括以下步骤：(A)在聚酰亚胺溶液中添加光解剂或光固化剂，形成混合溶液；(B)将所述混合溶液涂覆于基板上，形成聚酰亚胺复合膜；(C)利用掩膜遮盖所述聚酰亚胺复合膜，并进行曝光处理，然后浸入碱性溶液中，聚酰亚胺复合膜部分溶解，形成图案化的配向膜。本发明在聚酰亚胺溶液中添加光解剂或者光固化剂，然后形成聚酰亚胺复合膜，经过曝光处理，去除非显示区域的复合膜，得到图案化的配向膜。由于涉及的设备简单，对位精度高，从根本上减少了形成误差的因素，避免出现边缘位置偏差过大或者过小的情况，从而提高了配向膜制备的精度及产品良率。

技术领域

本发明涉及显示领域，特别涉及一种配向膜、其制备方法及显示装置。

背景技术

在液晶显示器的结构材料中，液晶配向膜与液晶分子接触，藉以使液晶分子均匀配向。液晶配向膜为驱动液晶的核心材料，使液晶朝向一侧均匀配向，致使液晶能够好好地执行作为偏光光线的开关作用，且液晶配向膜的液晶配向特性及作为薄膜的电特性会决定液晶显示器的显示质量。

作为配向膜的材料使用最多的是介电常数低、热稳定性高、机械强度优秀、以及工艺性卓越的聚酰亚胺。聚酰亚胺形成配向膜的方法主要分为以下两种：

第一种为涂布机涂覆(coater)式：聚酰亚胺溶液由点胶机吐出，经过刮刀匀胶，可以均匀地散步在匀胶辊的凹坑内，每次印刷前和版酮转印一次，以便将匀胶辊凹坑内的聚酰亚胺溶液转移到配向膜印刷版上。印刷时，版酮沿左右方向移动，将配向膜印刷版上的聚酰亚胺溶液涂覆到基板上。该种方式制备的配向膜边缘位置偏差(Edge Margin，简称EM)取决于配向膜印刷版精度与基板对位精度以及压入量的控制。现有设备条件下，精度一般在±500um。

第二种为喷射(inkjet)式，将聚酰亚胺溶液通过压力送入喷头内，通过电流使喷头内的压电陶瓷产生变形将喷头内的聚酰亚胺溶液突出，利用喷头或者机台移动形成高密度聚酰亚胺溶液，最后在表面张力的作用下使液滴扩散间接成膜。该种方式制备的配向膜边缘位置偏差与液滴扩散有很大关系。现有设备下条件下，精度一般在±800um。

以上两种形成配向膜的方式，容易出现边缘位置偏差过大或者过小的问题，误差较大，精度不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种配向膜及其制备方法，降低配向膜边缘位置偏差，提高产品良率。

本发明提供了一种配向膜的制备方法，包括以下步骤：

(A)在聚酰亚胺溶液中添加光解剂或光固化剂，形成混合溶液；

(B)将所述混合溶液涂覆于基板上，形成聚酰亚胺复合膜；

(C)利用掩膜遮盖所述聚酰亚胺复合膜，并进行曝光处理，然后浸入碱性溶液中，聚酰亚胺复合膜部分溶解，形成图案化的配向膜。

优选地，在聚酰亚胺溶液中加入光解剂时，所述步骤(C)具体包括以下步骤：

利用掩膜遮盖显示区域对应的所述聚酰亚胺复合膜，并进行曝光处理，然后浸入碱性溶液中，曝光区域的聚酰亚胺复合膜溶解，形成图案化的配向膜。

优选地，在聚酰亚胺中加入光固化剂时，所述步骤(C)具体包括以下步骤：

利用掩膜遮盖非显示区域对应的所述聚酰亚胺复合膜，并进行曝光处理，然后浸入碱性溶液中，未被曝光区域的聚酰亚胺复合膜溶解，形成图案化的配向膜。

优选地，所述光解剂为重氮萘醌。

优选地，所述光固化剂为苯偶姻及衍生物、烷基苯酮类或者二苯甲酮类。

优选地，所述光解剂的添加量为聚酰亚胺溶液质量的5～10％，所述光固化剂的添加量为聚酰亚胺溶液质量的5～10％。