[发明专利]一种富氧强化熔炼炉熔池加料及排料方法

权利要求书

1.一种富氧强化熔炼炉熔池加料及排料方法，包括以下步骤：

1）富氧强化熔炼炉炉顶依次设置有第二加料口、第三加料口、第四加料口、第五加料口、第六加料口、第七加料口、第八加料口、第九加料口，将含铅锑铜炉渣、无烟煤按照100:2～10的重量比进行配料，并将配好的物料用漏斗装好，该漏斗圆锥形，下料口长度为150-200mm,直径Φ80-280mm的圆管，圆管直径小于加料口直径20mm；

2）将步骤（1）的装好料物料的漏斗按照先从加第四加料口、第八加料口加料，再从加第三加料口、第七加料口加料，第三加料口、第四加料口、第七加料口、第八加料口每次加入3-6吨，然后从第五加料口、第九加料口加料，再从第二加料口、第六加料口加料，第二加料口、第六加料口、第五加料口、第九加料口每次加入2-5吨，每小时加料2-4次，在加料过程中，从8个加料口观察炉内熔化情况，熔化较好的加料口，进行补料，每次1-5吨，加大物料处理量，富氧空气加入量为每吨粒料喷入50～300m³富氧空气，提温1～3h后，炉内温度逐步将升到1000～1200℃；

3）从加料口观察炉内熔化状况，炉内熔化状况较不理想时，加大喷入300～500 m³富氧空气，提温0.5～1h后，确保物料完全熔化，炉内物料完全后，停止供氧气，炉内温度控制在800～1100℃，还原熔炼2～8h，熔池中PbO大部分转变为铅，铅和锑生成铅锑合金，熔池中Cu₂S和FeS互相熔解生成粗冰铜，熔池中的FeO、CaO与无烟煤中的SiO₂发生造渣反应形成SiO₂-FeO-CaO炉渣系，控制SiO₂-FeO-CaO炉渣系组成为10%～30%CaO，20%～30% SiO₂和40%～60%FeO，该炉渣渣型是铁钙硅酸盐的熔合体，具备熔点最低、粘度最小，有利于降低熔炼时间和降低渣含铅，反应产出高温烟气，粗铅、炉渣中的铅与生成的烟气中的PbS、Pb或PbO之间达成平衡，同时反应产出高温烟气，经降温脱硫后达标排空。生成富氧熔池熔炼渣，从富氧熔池熔化炉风口取渣样快速分析，当渣铅降低到2%以下，熔炼完成；

4）富氧强化熔炼炉下部设置有排放水套，排放水套下部设置有排放口，富氧还原熔炼炉底部设置有排放轨道，排放轨道另一端连接锭模，由于比重相差较大，熔体自然分层，首先从排放口放出铅锑合金，并铸锭，将铅锑合金锭表面的粗冰铜，单独捞出堆存，当发现排放口带渣时，开始铸渣锭。

2.根据权利要求1所述的一种富氧强化熔炼炉熔池加料及排料方法，其特征在于：所述步骤（1）中所述的含铅锑铜炉渣为含铅60～80%，含锑2～10%，铜2～10%，硫1～5%。

3.根据权利要求1所述的一种富氧强化熔炼炉熔池加料及排料方法，其特征在于：所述步骤（1）中所述的粉煤的粒度为-200目80%以上，其中含碳80～90%，含硫0.1～1.5%，灰分8～15%，挥发份2～5%。

4.根据权利要求1所述的一种富氧强化熔炼炉熔池加料及排料方法，其特征在于：所述步骤（2）所述的富氧空气的氧气浓度为22～40%。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种富氧强化熔炼炉熔池加料及排料方法，其特征在于：所述步骤（4）中所述的铅锑合金含铅90%以上，含锑2～10%，所述的冰铜含铜30～50%，含硫在15%～25%之间。