[发明专利]环保高效融冰涂层材料及其制备方法和应用有效

专利信息
申请号: 201910217292.7 申请日: 2019-03-21
公开(公告)号: CN109943177B 公开(公告)日: 2021-06-15
发明(设计)人: 陈渊召;李振霞;李金星;王朝辉;魏华;高登峰;戚佳飞;郭滕滕;赵晨奥;任清;李浩;李超杰;吕海将;周建彬;王金;张明堂;赵颖杰;陈亚沛;陈渊恒 申请(专利权)人: 华北水利水电大学
主分类号: C09D133/04 分类号: C09D133/04;C09D101/28;C09D7/62;C09D7/48;C09D7/65;C09D7/63;C09D7/61
代理公司: 河南科技通律师事务所 41123 代理人: 樊羿;张晓辉
地址: 450045 河*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 环保 高效 涂层 材料 及其 制备 方法 应用
【权利要求书】:

1.一种环保高效融冰涂层材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:

除冰剂100份,粘结材料80~100份,疏水型包衣材料8~10份,亲水型包衣材料0.9~1.1份,疏水型增塑剂1.3~1.5份,亲水型增塑剂0.146~0.165份,甘油0.07~0.08份,抗粘剂0.078~0.1份,滑石粉0.025~0.03份,填料31~38份,半补强剂10~14份,流平剂6.4~8份,偶联剂0.055~0.065份,消泡剂0.0042~0.006份,致孔剂0.6~0.8份,疏水型气相二氧化硅0.46~0.6份;

所述除冰剂为醋酸钙镁;所述粘结材料为改性丙烯酸树脂;所述疏水型包衣材料为聚丙烯酸树脂;所述亲水型包衣材料为羟丙纤维素;所述疏水型增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯;所述亲水型增塑剂为PEG-400;所述抗粘剂为硬脂酸镁;所述填料为空心玻璃微珠;所述半补强剂为海泡石;所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂;所述偶联剂为KH-550硅烷偶联剂;所述消泡剂为二甲基硅油;所述致孔剂为PEG-6000。

2.根据权利要求1所述的环保高效融冰涂层材料,其特征在于,由下列重量份的原料制成:

除冰剂100份,粘结材料82份,疏水型包衣材料8.8份,亲水型包衣材料0.98份,疏水型增塑剂1.3份,亲水型增塑剂0.146份,甘油0.07份,抗粘剂0.078份,滑石粉0.025份,填料31份,半补强剂10份,流平剂6.4份,偶联剂0.055份,消泡剂0.0042份,致孔剂0.6份,疏水型气相二氧化硅0.46份;

所述除冰剂为醋酸钙镁;所述粘结材料为改性丙烯酸树脂;所述疏水型包衣材料为聚丙烯酸树脂;所述亲水型包衣材料为羟丙纤维素;所述疏水型增塑剂为邻苯二甲酸二乙酯;所述亲水型增塑剂为PEG-400;所述抗粘剂为硬脂酸镁;所述填料为空心玻璃微珠;所述半补强剂为海泡石;所述流平剂为丙烯酸酯类流平剂;所述偶联剂为KH-550硅烷偶联剂;所述消泡剂为二甲基硅油;所述致孔剂为PEG-6000。

3.一种环保高效融冰涂层材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

(1)按照权利要求1所述原料配比称取各原料备用;

(2)将偶联剂以体积比为8~12:1的比例用乙醇进行稀释,得乙醇稀释液;再将填料加入上述乙醇稀释液中,其中,所述填料与所述偶联剂的质量比为1:0.01~0.03;搅拌0.6~1.0h;静置至固体全部沉淀,除去上清,干燥,得改性填料E;

将半补强剂加入上述乙醇稀释液中,其中,所述半补强剂与所述偶联剂的质量比为1:0.01~0.03;搅拌0.6~1.0h;静置至固体全部沉淀,除去上清,干燥,得改性半补强剂F;

(3)先将疏水型增塑剂、抗粘剂、甘油、50%消泡剂依次加入6~10份乙醇中,搅拌4~6min;再将疏水型包衣材料与致孔剂依次沿着液面旋涡缓缓加入,搅拌1.5~2.5h,得疏水型包衣液A;

(4)将亲水型增塑剂、滑石粉、50%消泡剂依次加入1~2份蒸馏水中,搅拌3~5min;

再将亲水型包衣材料沿着液面旋涡缓缓加入,搅拌1.5~2.5h,得亲水型包衣液B;

(5)将所得疏水型包衣液A、亲水型包衣液B以6~10:1的体积比混合,搅拌3~5min,得包衣溶液C;

(6)将除冰剂过筛;筛分后放入底喷流化床包衣机中,向流化床供入包衣溶液C,待包衣完成后得缓释除冰材料D;

(7)将流平剂先加入粘结材料中,搅拌8~15min;再将所得缓释除冰材料D、改性填料E、改性半补强剂F、疏水型气相二氧化硅按顺序依次加入,搅拌1~2h,即得。

4.依据权利要求3所述的环保高效融冰涂层材料的制备方法,其特征在于:在步骤(2)中,所述搅拌的条件均为40℃~60℃、500~600r/min。

5.依据权利要求3所述的环保高效融冰涂层材料的制备方法,其特征在于:在步骤(3)中,首次搅拌的条件为20℃~25℃、200r~300r/min,二次搅拌的条件为30℃~35 ℃、300r~400r/min;在步骤(4)中,首次搅拌的条件为30℃~35℃、200r~300r/min,二次搅拌的条件为35℃~40℃、300r~400 r/min。

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