[发明专利]一种模块化烟道式挤压铝冷凝换热器

权利要求书

1.一种模块化烟道式挤压铝冷凝换热器，包括外壳(4)，安装在外壳(4)内的多个挤压铝换热单元件(1)，安装在多个挤压铝换热单元件(1)和外壳(4)的上下端面处的密封盖板(3)，安装在上端面处的密封盖板(3)上方的上端等压烟道(2)，安装在下端面处的密封盖板(3)下方的承露盘(5)，安装在外壳(4)一对侧面上下的软连接管(6)和集箱(7)；

所述挤压铝换热单元件(1)其烟气侧包含翅片(11)，贯通连接前后壁面的筋板(12)，冷工质侧长壁面具有螺丝连接座(13)，挤压铝换热单元件(1)四周边角处还具有卡接肋(14)及位于其上的螺纹孔(15)；

所述外壳(4)内充满冷工质，其结构上包括通过软连接管(6)与集箱(7)连接的进出口冷工质接口(41)，位于冷工质接口(41)上方或下方防止软连接管(6)密封连接时发生碰撞难以上紧的断口(43)，设置在外壳(4)对侧面内与挤压铝换热单元件(1)的卡接肋(14)进行卡接固定的卡接槽(42)以及贯通至卡接槽(42)的沉头孔(44)；

所述软连接管(6)包括软质管(62)、套接在软质管(62)上与软质管(62)相互独立的能够单独旋动的连接头(61)和嵌入在软质管(62)顶端的密封圈(63)。

2.根据权利要求1所述的一种模块化烟道式挤压铝冷凝换热器，其特征在于：所述挤压铝换热单元件(1)整体外形呈长方形截面，外壁厚度为3～6mm，翅片(11)等间距的均匀分布在挤压铝换热单元件(1)烟气侧，翅片(11)厚度为1.5～3mm，由舌比强度计算、烟气流速、换热功率确定，贯通连接前后壁面的筋板(12)的厚度为2～4mm，以保证挤压铝换热单元件(1)的整体结构强度，挤压铝换热单元件(1)的冷工质侧长壁面上具有按规律排布的贯通挤压铝换热单元件(1)上下端面的螺丝连接座(13)，其截面呈与挤压铝换热单元件(1)的冷工质侧长壁面圆角过渡的类圆形，直径为4～12mm，挤压铝换热单元件(1)四角有方形截面的卡接肋(14)，卡接肋(14)厚3～6mm、长10～30mm，用以对接卡接槽(42)使挤压铝换热单元件(1)卡接并固定在外壳(4)中。

3.根据权利要求1所述的一种模块化烟道式挤压铝冷凝换热器，其特征在于：所述翅片(11)为轴对称梳齿状内翅片结构，有效地优化挤压铝换热单元件(1)水平截面内烟气的温度梯度，从而减少筋板(12)间中心惰性换热区以强化换热效果，实现烟气侧水平截面温度场的均匀最大化，同时在翅片(11)壁面上挤压成型波纹，波纹形式为锯齿形、矩形或正弦函数波形，增大翅片(11)有效换热面积且增强烟气扰动，进一步提高传热效果，根据挤压模具制作成本，换热效率和翅片(11)结构强度情况选择波纹形状。

4.根据权利要求1所述的一种模块化烟道式挤压铝冷凝换热器，其特征在于：所述挤压铝换热单元件(1)挤压成型后还需要进一步地后继加工，为完成挤压铝换热单元件(1)冷工质侧的密封，需在螺丝连接座(13)截面中心加工直径为2～6mm的螺纹孔，同时还需将卡接肋(14)进行端部切削以保证冷工质流动的均匀性，防止流动短路及流动死区情况发生，切削高度为20～60mm，需根据冷工质流动状态具体确定，卡接肋(14)端面上需开具等间距均匀排列的螺纹孔(15)与贯通至卡接槽(42)的沉头孔(44)配合连接螺丝使挤压铝换热单元件(1)固定在外壳(4)中。

5.根据权利要求1所述的一种模块化烟道式挤压铝冷凝换热器，其特征在于：所述密封盖板(3)与烟气接触的端面上开有沉头孔，通过内六角螺丝连接紧固密封盖板(3)、挤压铝换热单元件(1)和位于二者之间的密封垫片以确保密封冷工质，内六角螺丝顶部与密封盖板(3)烟气侧端面齐平，有效防止高温烟气使内六角螺丝过热变形。