[发明专利]陶瓷生片制造工序用剥离膜

说明书

本发明提供一种陶瓷生片制造工序用剥离膜，其具备基材与设置于所述基材的单面侧的剥离剂层，所述剥离剂层由含有三聚氰胺树脂、聚有机硅氧烷、聚亚烷基二醇及分散剂的剥离剂组合物形成。该陶瓷生片制造工序用剥离膜的浆料涂布性优异，并且具有维持了优异表面状态的剥离面。

技术领域

本发明涉及一种制造陶瓷生片的工序中使用的剥离膜。

背景技术

以往，为了制造层叠陶瓷电容器或多层陶瓷基板之类的层叠陶瓷产品，会成型陶瓷生片，将得到的陶瓷生片多片层叠并进行烧成。

陶瓷生片通过将含有钛酸钡或氧化钛等陶瓷材料的陶瓷浆料涂布于剥离膜上而成型。对剥离膜而言，要求能够将该剥离膜以适当的剥离力从成型在该剥离膜上的薄陶瓷生片上剥离，且不产生裂纹、断裂等的剥离性。

作为如上所述的剥离膜的例子，专利文献1中公开了一种剥离膜，其具备基材与设置于该基材的单侧的剥离剂层，该剥离剂层由含有三聚氰胺树脂和聚有机硅氧烷的剥离剂组合物固化而成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-105092号公报

发明内容

本发明要解决的技术问题

然而，对于用于陶瓷生片的制造的剥离膜，要求在剥离剂层的与基材为相反侧的面(以下，有时称为“剥离面”)上涂布陶瓷浆料时，不发生浆料的收缩，能够良好地涂布。然而，剥离剂层由含有聚有机硅氧烷的剥离剂组合物形成时，有时容易发生浆料的收缩，导致涂布变得困难。

此外，对于上述剥离膜，要求良好地维持剥离面的表面状态。剥离面的表面状态不佳时，成型的陶瓷生片中容易产生针孔或厚度不均等缺陷。

本发明是鉴于这样的实际状况而进行的，其目的在于提供一种浆料涂布性优异且具有维持了优异表面状态的剥离面的陶瓷生片制造工序用剥离膜。

解决技术问题的技术手段

为了达成上述目的，第一，本发明提供一种陶瓷生片制造工序用剥离膜，其具备基材与设置于所述基材的单面侧的剥离剂层，其特征在于，所述剥离剂层由含有三聚氰胺树脂、聚有机硅氧烷、聚亚烷基二醇及分散剂的剥离剂组合物形成(发明1)。

根据上述发明(发明1)，通过使剥离剂层由含有聚亚烷基二醇的剥离剂组合物形成，可抑制涂布于剥离面的浆料发生收缩，实现优异的浆料涂布性。此外，通过使剥离剂层由含有分散剂的剥离剂组合物形成，聚有机硅氧烷与聚亚烷基二醇的相容性得以提高，剥离面的表面维持优异的状态。

在上述发明(发明1)中，优选所述分散剂为湿润分散剂(发明2)。

在上述发明(发明1、2)中，相对于所述三聚氰胺树脂的含量及所述聚亚烷基二醇的含量的合计值100质量份，所述剥离剂组合物中的所述分散剂的含量优选为1质量份以上、10质量份以下(发明3)。

在上述发明(发明1～3)中，所述聚亚烷基二醇的重均分子量优选为106以上、600以下(发明4)。

在上述发明(发明1～4)中，相对于100质量份的所述三聚氰胺树脂，所述剥离剂组合物中的所述聚亚烷基二醇的含量优选为10质量份以上、150质量份以下(发明5)。

在上述发明(发明1～5)中，优选所述聚有机硅氧烷在1分子中具有至少1个羟基(发明6)。

在上述发明(发明1～6)中，所述聚有机硅氧烷的重均分子量优选为1000以上、10000以下(发明7)。

在上述发明(发明1～7)中，相对于所述三聚氰胺树脂的含量及所述聚亚烷基二醇的含量的合计值100质量份，所述剥离剂组合物中的所述聚有机硅氧烷的含量优选为0.5质量份以上、30质量份以下(发明8)。