[发明专利]一种楔横轧导板

说明书

本发明公开了一种楔横轧导板，包括导板基体以及导向块，导板基体的顶部开设有楔形槽，导向块的底部外侧为楔形，安装时设置于楔形槽中；导板基体的楔形槽中开设有若干间距不同的螺钉孔，导向块上开设有若干台阶通孔，使用时将紧固螺钉通过台阶通孔，与楔形槽中的螺钉孔配合将导板基体与导向块紧固连接。本发明极大方便的实现导板更换与拆卸，由原来的拆卸、安装时间80分钟缩短到10分钟；本发明楔形导板基体做为通用件，不需要拆卸，只需更换楔形导向块；楔形导向块材料选用耐热模具钢，表面热处理硬度高达HRC58～61,耐磨性更高，导板寿命整体可提高30％，毛坯表面质量更好。最后，本发明每年可降低导板投入成本12万元。

【技术领域】

本发明属于楔横轧轧制工艺领域，涉及一种楔横轧导板。

【背景技术】

楔横轧是两个带有楔形模具的轧辊以相同方向旋转并带动毛坯旋转，轧制成各种形状的台阶轴。为了保证毛坯旋转稳定性，轧辊两侧设有导板进行导向，高温毛坯旋转时会与两侧导板接触面摩擦，导致导板寿命降低，影响毛坯表面质量，导板磨损表面需要进行补焊修复，周期较长；如图1所示，目前导板为整体式结构，导板体积大，每块重量达200kg，每次更换非常不方便；不同长度的毛坯需要投制不同规格的导板，不仅导板成本高，而且造成库存大，不易管理。

目前整体式结构的楔横轧导板有以下问题：

1)旋转的毛坯与导板接触面摩擦，会导致导板寿命降低，影响毛坯表面质量，磨损表面需要进行补焊修复，周期较长。

2)整体式导板体积大，每块重量达200kg，更换非常不方便。

3)不同长度的毛坯需要投制不同宽度的导板，不仅导板成本高，而且造成库存大，不易管理。

4)与导板接触的毛坯温度高达1100℃，导板需要选用耐热模具钢，成本很高。

【发明内容】

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种楔横轧导板。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种楔横轧导板，包括导板基体以及导向块，导板基体的顶部开设有楔形槽，导向块的底部外侧为楔形，安装时设置于楔形槽中；导板基体的楔形槽中开设有若干间距不同的螺钉孔，导向块上开设有若干台阶通孔，使用时将紧固螺钉通过台阶通孔，与楔形槽中的螺钉孔配合将导板基体与导向块紧固连接。

本发明进一步的改进在于：

所述楔形槽与导向块的楔形部分为5°的楔形角。

所述楔形槽与导向块的楔形面贴合，且二者之间留有间隙。

所述间隙的宽度为5mm。

所述楔形槽上开设有7个螺钉孔。

所述螺钉孔的尺寸为M12×20。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明极大方便的实现导板更换与拆卸，由原来的拆卸、安装时间80分钟缩短到10分钟；本发明取消补焊、翻新工序，补焊、翻新周期由原来的4小时缩短至0分钟。楔形导板基体做为通用件，不需要拆卸，只需更换楔形导向块；楔形导向块材料选用耐热模具钢，表面热处理硬度高达HRC58～61,耐磨性更高，导板寿命整体可提高30％，毛坯表面质量更好。最后，本发明每年可降低导板投入成本12万元。

【附图说明】

图1为现有整体式导板的结构示意图；

图2为本发明楔形导板的结构示意图；

图3为本发明楔形导向块的结构示意图；

图4位本发明楔形导板与楔形导向块的连接结构示意图。