[发明专利]应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺

说明书

本发明公开了一种应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺，具体制备过程如下：第一步，制备隔热基膜，第二步，第一步中制备的隔热基膜的表面通过刮涂一层粘合泡胶，刮涂后立即在粘合泡胶的表面复合一层PVC薄膜，然后发泡固化，得到复合膜；使用时直接在复合膜中隔热基膜的底面喷涂一层聚乙烯醇粘合剂，然后直接粘合在电器表面。本发明通过制备具有较高隔热性能的隔热基膜，同时在隔热基膜的表面复合一层粘合泡胶层，在泡胶层表面复合PVC膜，使得隔热基膜和PVC膜之间通过发泡作用形成多孔泡胶层，泡胶层中大量的孔洞抑制了气体分子对热传导的贡献，进而提高了复合膜的隔热性能，使得制备的复合膜的导热系数低至0.043W/m.K。

技术领域

本发明属于薄膜制备领域，涉及一种应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺。

背景技术

早期的家电面板和侧板通常直接使用复合钢板，钢板容易锈蚀影响产品的外观，通常进行直接喷漆处理，喷漆后由于长时间使用漆膜的破损影响家电的外观，现在常用PET-PVC复合膜粘合在家电的表面，不仅能够起到装饰作用而且对于覆膜钢板有一定的保护作用，可以对家电起到防潮、防腐、表面装饰和耐刮伤的作用，但是PET-PVC复合膜隔热性能仍不能满足需求，容易造成家电的能量损耗，随着人们环保节能意识的增强，对于家电的表面不仅仅局限于装饰性能，同时也注重家电的节能性，同时由于PET-PVC复合膜通常是通过粘合剂直接复合在电器表面，由于PET-PVC复合膜的底面光滑，在粘合后长时间使用时，由于摩擦力较小容易造成PET-PVC复合膜与电器表面剥离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺，通过制备具有较高隔热性能的隔热基膜，同时在隔热基膜的表面复合一层粘合泡胶层，在泡胶层表面复合PVC膜，使得隔热基膜和PVC膜之间通过发泡作用形成多孔泡胶层，泡胶层中大量的孔洞抑制了气体分子对热传导的贡献，进而提高了复合膜的隔热性能，使得制备的复合膜的导热系数低至0.043W/m.K，进而实现了电器的隔热节能效果，解决了现有PET-PVC复合膜隔热性能仍不能满足需求，容易造成家电的能量损耗的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种应用于电器表面的柔性隔热复合膜的制备工艺，具体制备过程如下：

第一步，制备隔热基膜，具体制备过程如下：

步骤1：将三乙醇胺加入丙酮中，混合均匀后升温至50-60℃，再向反应容器中逐滴加入三苯甲烷三异氰酸酯，边滴加边剧烈搅拌，滴加完全后反应6-7h，得到超支化聚酰胺混合物，其中每克三乙醇胺中加入丙酮20-25mL;同时三乙醇胺和三苯甲烷三异氰酸酯按照摩尔比为1：1.03-1.04的比例加入；三乙醇胺含有三个支链的羟基，三苯甲烷三异氰酸酯中含有三个支链的异氰酸酯基团，两者发生交联作用时，三个支链羟基和三个支链异氰酸酯基团同时反应时形成超支化的结构，进而使得制备的聚合物具有较高的溶解性和分散性，能够很好的溶解于丙酮中，同时能够与其他助剂很好的分散混合；

步骤2：向步骤1中制备的超支化聚酰胺混合物中加入纳米二氧化硅气凝胶和玻璃纤维粉末，搅拌混合10-15min，然后加热除去其中的溶剂丙酮，得到隔热母粒；同时每摩尔三乙醇胺中加入纳米二氧化硅气凝胶38-42g，加入玻璃纤维粉末189-194g；由于超支化聚酰胺具有较高的疏水性能，向其中加入纳米二氧化硅气凝胶时能够快速分散均匀，由于纳米二氧化硅气凝胶具有大的比表面积和高的孔洞率，抑制了气体分子对热传导的贡献，进而具有较高的隔热性能，通过将纳米二氧化硅气凝胶混入超支化聚酰胺中，使得气凝胶均匀分散在超支化链骨架之间，进而使得制备的隔热母粒具有均匀的高隔热性能，同时由于玻璃纤维具有较高的隔热性能，加入后能够提高母粒的隔热性；

步骤3：将步骤2中制备的隔热母粒加入挤出机中加热熔融后挤出厚片，然后将挤出的厚片通过双向拉伸薄膜生产设备进行横向和纵向的拉伸，得到厚度为14-16μm的隔热基膜；当玻璃纤维分散在隔热基膜中时，使得制备的隔热基膜表面和底面粗糙，进而使得粘合泡胶在粘合隔热基膜和PVC膜时能够粘合牢固；