[发明专利]一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器

权利要求书

1.一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器，包括多个挤压铝换热单元件(1)，相邻的挤压铝换热单元件(1)之间安装有冷工质流通元件(2)，安装在冷工质流通元件(2)和挤压铝换热单元件(1)的上端面处的上端等压烟道(3)和下端面处的承露盘(4)，一对集箱(5)安装在冷工质流通元件(2)具有接口的一侧，密封盖板(6)安装在换热器端侧的冷工质流通元件2的侧壁上；

所述挤压铝换热单元件(1)内部流通100至600℃的烟气并充分吸收利用其中热量，其烟气侧包含翅片(11)和贯通连接前后壁面的筋板(12)，挤压铝换热单元件(1)左右侧外壁面有冷工质流动冲刷，冷却高温烟气从而进行换热，挤压铝换热单元件(1)的前后端面上有连接肋(13)及位于其上的通孔(14)，连接肋(13)间还具有螺丝连接座(15)；

所述冷工质流通元件(2)内具有冷工质通道(21)，其内充满冷工质，流动冲刷挤压铝换热单元件(1)左右侧外壁面进行换热，承重板(22)位于冷工质流通元件(2)中性面上，贯通冷工质流通元件(2)端面，冷工质流通元件(2)一侧具有与集箱(5)连通的冷工质接口(23)，前后端面上有与连接肋(13)对应的；

所述集箱(5)包括与冷工质流通元件(2)的冷工质接口(23)连通的对接头(52)、箱体(53)和套接在对接头(52)上与对接头(52)相互独立的能够单独旋动的连接头(51)。

2.根据权利要求1所述的一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器，其特征在于：所述挤压铝换热单元件(1)整体外形呈长方体，外壁厚度为5～8mm，翅片(11)等间距的均匀分布在挤压铝换热单元件(1)烟气侧，翅片(11)厚度为3～6mm，由舌比强度计算、烟气流速、换热功率确定，贯通连接前后壁面的筋板(12)的厚度为3～6mm，以保证挤压铝换热单元件(1)的整体结构强度，挤压铝换热单元件(1)四角有方形截面的连接肋(13)长10～30mm，用以对接固定肋(24)使挤压铝换热单元件(1)与冷工质流通元件(2)之间紧固连接，密封冷工质，在连接肋(13)之间具有贯通挤压铝换热单元件(1)上下端面的螺丝连接座(15)，其截面呈与挤压铝换热单元件(1)的壁面圆角过渡的类圆形，直径为6～12mm。

3.根据权利要求1所述的一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器，其特征在于：所述挤压铝换热单元件(1)能够整体挤压成型，考虑到挤压模具内芯结构强度，对称翅片(11)顶端间距离不宜过小，考虑到对称翅片(11)顶端间距离较大导致挤压铝换热单元件(1)整体换热效率低下从而体积增大、重量增加、成本变高，挤压铝换热单元件(1)也能对称分型挤压，挤压成型后将一对对称的挤压铝换热单元件(1)密封装配有效解决对称翅片(11)顶端间距离较大带来的效率低下，成本变高问题。

4.根据权利要求1所述的一种全模块化烟道式挤压铝冷凝换热器，其特征在于：所述翅片(11)为轴对称或中心对称梳齿状内翅片布置结构，翅片(11)轴对称结构的对称翅顶距离与中心对称结构的翅顶至另一侧挤压铝换热单元件(1)内壁面距离在挤压铝换热单元件(1)采用整体挤压成型时为10～16mm，翅片(11)采用这些结构有效地优化挤压铝换热单元件(1)水平截面内烟气的温度梯度，从而减少筋板(12)间中心惰性换热区以强化换热效果，实现烟气侧水平截面温度场的均匀最大化，同时在翅片(11)壁面上挤压成型波纹，波纹形式为锯齿形、矩形或正弦函数波形，增大翅片(11)有效换热面积且增强烟气扰动，进一步提高传热效果，根据挤压模具制作成本，换热效率和翅片(11)结构强度情况选择波纹形状，连接肋(13)厚度为3～6mm。