[发明专利]一种钢结构焊接防锈工艺

说明书

本发明公开了一种钢结构焊接防锈工艺，所述钢结构焊接防锈工艺包括以下步骤：焊面清理‑焊面固定‑焊接预热‑焊接‑焊缝包覆‑表面覆膜；其中焊接预热步骤是通过热风枪进行烘烤，所述表面覆膜步骤是在完成焊缝包裹步骤后使用热收缩膜通过包裹后烘烤紧密贴附在焊缝表面，使焊缝表面的包裹物质不会直接暴露在空气中，防止焊缝保护材料被雨雪冲刷风化后失效。通过上述方式，本发明能够有效提高钢结构焊接位置的耐候性，提高焊接结构的使用寿命，有利于钢结构长期暴露使用。

技术领域

本发明涉及钢结构焊接领域，特别是涉及一种钢结构焊接防锈工艺。

背景技术

钢结构指由钢结构件组合而成的承重支架结构，，钢结构件大多由型钢和钢板制成，包括梁钢、钢柱、钢桁架等种类，各类构件一般由工厂进行标准化制作，稳定性好安装方便，可以重复利用，大大减轻了建筑用垃圾的产生，因而广泛应用于建筑和工程等领域作为承重结构使用。各种类构件之间通常采用焊接连接、螺栓连接或铆钉连接。焊接连接因具有对钢材的任何方位、角度和形状都可以直接连接，不削弱构件截面，连接的刚度大，密封性能好，等优点而被广泛使用。但是因为焊接的过程实质上是通过通过电弧产生的热量使焊条和焊件局部熔化，经冷却凝结成焊缝，从而将焊件连接成一体，在焊接过程中在焊接界面附近的钢材经受高温影响，容易出现应力残留和界面损伤，放置在外接露天环境中易于因为吸收空气中的水汽导致加速腐蚀，影响焊接界面的寿命，降低总体承重能力，虽然在实际工作中会涂覆一些防锈油脂之类，但是在外接雨雪的冲刷下，很快会失去效用。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种钢结构焊接防锈工艺，能够有效防止焊接后界面锈蚀。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢结构焊接防锈工艺，所述钢结构焊接防锈工艺包括以下步骤：焊面清理-焊面固定-焊接预热-焊接-焊缝包覆-表面覆膜。上述步骤包括以下具体内容：s1 对焊缝表面进行清理，并使用专用洗液去除表面的锈迹和杂物；s2 对需要焊接的钢结构进行固定，使相对的焊面之间保持稳定距离；s3 使用热风机烘干焊面清理时遗留的液体的同时对焊面预热；s4 使用焊枪对焊条加热后钢结构之间的焊缝进行焊接；s5 焊接后在焊接位置涂覆防锈漆进行包覆，待漆面完成后在漆面上再涂覆一层防锈油脂；s6在油脂上紧密包覆缠绕多层热收缩膜，然后使用热风枪烘烤，使热收缩膜紧密贴合焊接位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤s1中使用的洗液为酸性溶液，清洗除锈后需要使用清水冲洗干净。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤s2中所述固定方式为使用夹具夹持住钢结构件后保持焊面稳定和焊面钻孔后预设定位螺钉定位或者上述两种方法同时使用。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤s3中热风枪的温度为180℃，烘烤时间为10~20min。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤s5中使用的防锈漆为水性快干防锈漆，所述水性快干防锈漆的常温干燥时间不超过0.5h。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤s6中使用的热收缩膜为PE、PP或者POF膜。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤s6中热风枪的烘烤温度为120℃~180℃。。

本发明的有益效果是：本发明的技术方案是提供一种钢结构焊接的锈蚀防护工艺，其主要特点在于一方面在焊接过程对焊面预热，降低内部应力，另一方面对焊接后的位置进行防锈涂覆后使用热收缩膜包覆，使中间的防锈油脂紧密涂覆在焊缝外围，降低雨雪冲刷的影响，极大提高了焊接位置的寿命。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：