[发明专利]一种远红外面状发热体及其生产方法

权利要求书

1.一种远红外面状发热体，其特征在于，包括发热基材、设置在发热基材上端的上绝缘导热层和设置在发热基材下端的下绝缘导热层，所述发热基材的水平两端分别设置有电极；所述发热基材、上绝缘导热层以及下绝缘导热层均为薄片状结构，所述发热基材由石墨烯粉末、纳米级碳粉和纳米级PI粉末高温高速混炼后流延成型，所述上绝缘导热层和下绝缘导热层均由纯PI薄膜组成，所述发热基材与上绝缘导热层压合成型为一体，所述下绝缘导热层与发热基材压合成型为一体。

2.根据权利要求1所述的一种远红外面状发热体，其特征在于，所述发热基材的厚度为15-50μm。

3.根据权利要求1所述的一种远红外面状发热体，其特征在于，所述上绝缘导热层厚度为25μm，所述下绝缘导热层厚度为25μm。

4.一种远红外面状发热体的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将石墨烯粉末、纳米级碳粉以及纳米级PI粉末投入到反应釜内，对反应釜内进行高温加热，温度随时间推移逐步升高；

S2：加热过程中同步进行高速混合搅拌，搅拌转速随时间逐步升高，高温高速条件下混炼72小时；

S3：将高温高速混炼后的玻璃状混合材料在高温真空条件下流延压制成面状；

S4：将PI材料采用化学蒸馏法分离提纯，采用流延工艺制备纯PI薄膜；

S5：将制备的PI薄膜放置在面状发热基材的上表面和下表面，在真空高温条件下持续挤压120min成型为一体，温度和挤压压强随时间不断增大，在压制过程中不断抽真空抽出材料熔融过程中释放出来的空气水汽；

S6：在发热基材两端安装电极。

5.根据权利要求4所述的一种远红外面状发热体的生产方法，其特征在于，反应釜的转速为2000r/min-8000r/min。

6.根据权利要求4所述的一种远红外面状发热体的生产方法，其特征在于，加热温度为150℃-450℃。

7.根据权利要求4所述的一种远红外面状发热体的生产方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S7：在成型后的面状发热体其中一面上涂覆绝热材料。

8.根据权利要求4所述的一种远红外面状发热体的生产方法，其特征在于，所述发热基材中纳米级碳粉占比为75％-80％，石墨烯粉末占比3％，纳米级PI粉末占比17％-22％。