[发明专利]一种口感改善活性炭的制备工艺及其应用

权利要求书

1.一种口感改善活性炭的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将竹子送入焖烧窑中进行热解，制得竹炭活性炭；

(2)将步骤(1)制得的竹炭活性炭与硅砂按一定比例加入到盛有一定浓度烧碱溶液高压反应釜中，保持一定压力和温度，经数小时反应，用乙醇和水交替清洗，晒干、晾干或烘干得到竹炭活性炭粗品；

(3)将步骤(2)制得的活性炭粗品按一定比例放入盛有一定浓度的KCl和MgSO₄混合溶液的真空反应釜中浸渍数小时；

(4)将步骤(3)处理后的活性炭粗品放入炭化炉中进行炭化数小时，炭化炉保持一定温度，且炭化过程中需要不断翻滚活性炭；

(5)将步骤(4)处理后的活性炭按一定比例放入盛有一定浓度的ZnCl₂活化剂溶液的真空反应釜中浸渍数小时；

(6)将步骤(5)处理后的活性炭放入活化炉中，在惰性或还原性气氛中进行活化数小时，活化炉保持一定温度；

(7)将步骤(6)处理后的活性炭用纯水进行反复冲洗，直至洗涤液pH接近中性为止，再经烘干处理后，即得改善口感的活性炭。

2.根据权利要求1所述的口感改善活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤(1)中，所述热解温度为250-400℃。

3.根据权利要求1所述的口感改善活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述烧碱溶液浓度为20％-50％，所述竹炭活性炭、硅砂与烧碱的质量比为(10-16)：4：3。

4.根据权利要求1所述的口感改善活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，所述高压反应釜的压力为0.7-0.8MPa，温度为100-150℃，保压时间为8-24h。

5.根据权利要求1所述的口感改善活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，所述KCl和MgSO₄的混合溶液中，KCl和MgSO₄浓度为20％-50％，所述活性炭粗品、KCl和MgSO₄的质量比为(10-20)：(0.1-0.2)：(0.01-0.05)，浸渍时间为8-24h。

6.根据权利要求1所述的口感改善活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述炭化温度为450-750℃，炭化时间为0.5-6h。

7.根据权利要求1所述的口感改善活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中，所述ZnCl₂活化剂溶液的浓度为15％-42％，所述活性炭与ZnCl₂的质量比为(1-3)：1，浸渍时间为8-24h。

8.根据权利要求1所述的口感改善活性炭的制备工艺，其特征在于，步骤(6)中，所述活化温度为850-1150℃，活化时间为0.5-6h。

9.一种如权利要求1-8任一项所述工艺制备的口感改善活性炭在改善并提升水质口感中的应用，其特征在于，将终端反渗透净水机的纯水出水通过填装有所述口感改善活性炭的滤芯。

10.根据权利要求9所述的口感改善活性炭在改善并提升水质口感中的应用，其特征在于，所述终端反渗透净水机通量为50-800GPD；填装滤芯内所述口感改善活性炭的质量为100-200g。