[发明专利]一种节能型拉丝机

说明书

本发明涉及金属拉丝附属装置的技术领域，特别是涉及一种节能型拉丝机，包括工作台、拉丝主体、冷却箱、进水管、第一喷头、出水管和排气管；还包括滤板、左螺钉、右螺钉、盖板、回收箱、第二喷头和水泵；还包括底板、支板、挂板、多组滚筒、多组滚轴、前转轴、后转轴和转筒，本发明的一种节能型拉丝机，可对冷却后的水进行回收循环使用，减少水资源浪费，降低成本；可方便将冷却后的金属丝缠绕起来，减少金属丝成团，提高使用合理性。

技术领域

本发明涉及金属拉丝附属装置的技术领域，特别是涉及一种节能型拉丝机。

背景技术

众所周知，节能型拉丝机是一种用于将粗金属拉丝成所需直径金属丝的装置，其在金属拉丝的领域中得到了广泛的使用；现有的节能型拉丝机包括工作台、拉丝主体、冷却箱、进水管、第一喷头、出水管和排气管，工作台顶面左半区域中央区域纵向设置有第一圆孔，拉丝主体底面与工作台顶面左半区域连接，冷却箱底面与工作台顶面中央区域可拆卸连接，冷却箱内部设置有第一储存腔，进水管底端输出端穿过冷却箱顶面中央区域与第一喷头顶端输入端连通，出水管顶端输出端与冷却箱底面中央区域连通，出水管底端输出端穿过第一圆孔，排气管右端输入端与冷却箱左侧壁上半区域连通，冷却箱左侧壁中央区域和右侧壁中央区域分别设置有进料口和出料口；现有的节能型拉丝机使用时，将粗金属自拉丝主体输入端插入，拉丝主体将粗金属拉拔成所需直径的金属丝并自拉丝主体右侧输出端输出，工作人员将输出的金属丝自进料口拉入冷却箱并自冷却箱拉出，在拉出金属丝时，将第一喷头打开，水自第一喷头喷向金属丝，对金属丝降温，同时将排气管打开，水与热的金属丝接触产生的水蒸气自排气管排出，减少冷却箱压力过大，工作人员将冷却箱出料口拉出的金属丝缠绕起来，打开出水管，水自出水管排出即可；现有的节能型拉丝机使用中发现，金属丝冷却用后的水直接自出水管排出，造成水资源浪费，提高成本；不方便将冷却后的金属丝缠绕成捆，易造成金属丝缠绕成团，使用合理性较差。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可对冷却后的水进行回收循环使用，减少水资源浪费，降低成本；可方便将冷却后的金属丝缠绕起来，减少金属丝成团，提高使用合理性的节能型拉丝机。

本发明的一种节能型拉丝机，包括工作台、拉丝主体、冷却箱、进水管、第一喷头、出水管和排气管，工作台顶面左半区域中央区域纵向设置有第一圆孔，拉丝主体底面与工作台顶面左半区域连接，冷却箱底面与工作台顶面中央区域可拆卸连接，冷却箱内部设置有第一储存腔，出水管顶端输出端与冷却箱底面中央区域连通，出水管底端输出端穿过第一圆孔，排气管右端输入端与冷却箱左侧壁上半区域连通，冷却箱左侧壁中央区域和右侧壁中央区域分别设置有进料口和出料口；还包括滤板、左螺钉、右螺钉、盖板、回收箱、第二喷头和水泵，所述滤板顶面左半区域和右半区域纵向分别设置有第二圆孔和第三圆孔，冷却箱内底壁左半区域和右半区域分别设置有第一圆形凹槽和第二圆形凹槽，左螺钉底端和右螺钉底端分别穿过第二圆孔和第三圆孔，第一圆形凹槽内侧壁和第二圆形凹槽内侧壁分别设置有与左螺钉和右螺钉对应的内螺纹，所述左螺钉底端和右螺钉底端分别螺装并插入第一圆形凹槽和第二圆形凹槽内，冷却箱顶面设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，所述盖板底面与冷却箱顶面可拆卸连接，进水管底端输出端穿过盖板顶面中央区域与第一喷头顶端输入端连通，所述回收箱放置于盖板顶面，回收箱内部设置有的第二储存腔，出水管输出端穿过回收箱顶面中央区域与第二喷头顶端连通，所述水泵安装在出水管上，回收箱左侧壁上半区域和右侧壁上半区域均设置有多组第一透气孔；还包括底板、支板、挂板、多组滚筒、多组滚轴、前转轴、后转轴和转筒，所述底板底面与工作台顶面右半区域连接，所述支板底端与底板顶面前半区域连接，所述挂板底端与底板顶面后半区域连接，所述多组滚筒中央区域前后方向均设置有多组第四圆孔，所述多组滚轴后端分别穿过多组第四圆孔，多组滚轴前端均与支板后面连接，多组滚轴后端均与挂板前面下半区域连接，支板右下侧设置有第五圆孔，所述前转轴后端穿过第五圆孔与转筒前面中央区域连接，所述后转轴前端与转筒后面中央区域连接，后转轴后端与挂板前面右下侧轴连接。

本发明的一种节能型拉丝机，还包括转杆，所述转杆右端与前转轴右侧壁前半区域连接。