[发明专利]一种高分子材料制备用双螺杆挤压成型装置

说明书

本发明涉及挤压成型技术领域，尤其为一种高分子材料制备用双螺杆挤压成型装置，包括固定框、挤压筒、转动电机和螺杆，所述固定框右端面固定连接有挤压筒，所述固定框左端面滑动连接有呈上下分布的限位杆，所述限位杆右端面均固定连接有螺杆，所述固定框左端面内部固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有呈上下分布的从动齿轮，所述从动齿轮内部均螺旋连接有螺杆；本发明中，过设置的主动齿轮、从动齿轮和螺杆，通过两个螺杆对挤压块进行同步推动，保证挤压块均匀滑动，保证高分子材料端面受力均匀，避免资源的浪费，这种设置具有很好的实用效益，值得推广使用。

技术领域

本发明涉及挤压成型技术领域，具体为一种高分子材料制备用双螺杆挤压成型装置。

背景技术

高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料，天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等，合成高分子材料主要是指塑料、合成橡胶和合成纤维三大合成材料，此外还包括胶黏剂、涂料以及各种功能性高分子材料，合成高分子材料具有天然高分子材料所没有的或较为优越的性能--较小的密度、较高的力学、耐磨性、耐腐蚀性、电绝缘性，目前高分子材料已经应用到生活的各个方面。

目前市场上的挤压成型装置均是直接将材料倒入进行挤压成型，在挤压成型时，只有单个螺杆进行推动，这样就导致高分子材料端面受力不均匀，导致高分子材料不能被准确挤压成型，极有可能造成了大量的原料浪费，同时降低了生产效率，提高了生产成本，还有的成型后的成品需要长时间冷却，浪费大量时间，降低生产效率，目前市场上急需一种挤压成型装置来满足使用需求，提高生产效率和降低原料的浪费，因此，针对上述问题提出一种高分子材料制备用双螺杆挤压成型装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高分子材料制备用双螺杆挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高分子材料制备用双螺杆挤压成型装置，包括固定框、挤压筒、转动电机和螺杆，所述固定框右端面固定连接有挤压筒，所述固定框左端面滑动连接有呈上下分布的限位杆，所述限位杆右端面均固定连接有螺杆，所述固定框左端面内部固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有呈上下分布的从动齿轮，所述从动齿轮内部均螺旋连接有螺杆，所述螺杆右端面转动连接有挤压块，所述螺杆外侧与挤压筒螺旋连接，所述挤压筒后端面开设有进料孔，所述挤压筒右端面开设有挤压孔，所述挤压筒右端面固定连接有成型筒，所述成型筒右端外侧固定连接有冷却筒，所述成型筒外侧固定连接有冷却管，所述冷却筒上端面固定连接有从左到右依次分布的水泵、换热器和水箱，所述水泵输出端与冷却管连通，所述冷却管另一端与水箱连通，所述水泵输入端与换热器连通，所述成型筒右端面螺旋连接有出料盖。

优选的，所述固定框内部固定连接有限位框，所述主动齿轮、从动齿轮和螺杆左右端面均与限位框转动连接，所述挤压块竖截面呈等腰梯形设置。

优选的，所述螺杆数量为两个，且螺杆关于挤压筒中心呈上下对称设置，所述螺杆螺纹呈相反方向设置，所述挤压块外侧与挤压筒滑动连接。

优选的，所述挤压筒右端外侧固定连接有冷却筒，所述冷却管呈螺旋设置，所述冷却筒后端面固定连接有风机，所述冷却筒左端面开设有呈上下分布的通风孔。

优选的，所述水箱左端面连通有连通管，所述连通管另一端与换热器连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的主动齿轮、限位框、从动齿轮和螺杆，通过两个螺杆对挤压块进行同步推动，保证挤压块均匀滑动，保证高分子材料端面受力均匀，保证高分子材料可以被正常挤压成型，避免资源的浪费，这种设置具有很好的实用效益；