[发明专利]一种排渣炉鼻子及锌锅液位控制方法、系统及液位检测装置

说明书

本发明公开了一种排渣炉鼻子及锌锅液位控制方法、系统及液位检测装置，属于冷轧技术领域，包括溢流槽，所述溢流槽设置在所述炉鼻子内，且位于带钢上表面的一侧；锌灰泵，所述锌灰泵与所述溢流槽朝向所述锌锅底部的一端的第一位置相连通；第一液位计，所述第一液位计设置在所述锌锅上方；第一液位井，所述第一液位井设置在所述锌锅内，且位于所述第一液位计的正下方，所述第一液位计测量所述第一液位井内液位高度；第二液位井，所述第二液位井与所述溢流槽朝向所述锌锅底部的一端的第二位置相连通；第二液位计，所述第二液位计设置在所述第二液位井的正上方，从而达到了保证锌锅及溢流槽内液位稳定，提高工作效率且保证产品质量的技术效果。

技术领域

本发明涉及冷轧技术领域，特别涉及一种排渣炉鼻子及锌锅液位控制方法、系统及液位检测装置。

背景技术

锌锅作为冷轧镀锌线上最重要的设备之一，其作用是产生熔融的锌液，带钢经过加热炉退火后再进入锌锅内进行热浸，在带钢表面形成一层金属保护层以保护带钢基板。锌锅液位的稳定性对产品质量影响非常大，锌锅液位的波动会导致炉鼻子内部产生结渣，轻者污染带钢表面导致产品降级，重则锌渣过大导致带钢划伤造成带出品。特别对于有溢流结构的炉鼻子影响更为严重。液位波动会导致锌液反溢流或者溢流槽内被抽空，导致带钢表面出现大量锌灰锌渣或擦划伤，严重影响带钢表面质量。

现有的液位控制主要存在以下问题：1、液位计控制精度不高，无法准确检测到锌锅液位的微小变化。2、过于依赖液位计的检测数值，锌锅表面的浮渣在由其他位置漂移到液位测点位置时会造成短时间内频繁加锭或者长时间内不加锭，造成液位大幅度波动。3、在日常的捞渣作业时，由于在锌锅中捞走锌渣造成锌锅液位下降较多，捞渣时对液位测点产生的干扰也会造成液位波动。4、既要通过加锭装置保证锌锅液位，又要通过锌灰泵保证溢流槽液位，两者之间互相干扰，导致锌液波动很大。

发明内容

本发明提供了一种排渣炉鼻子及锌锅液位控制方法、系统及液位检测装置，用以解决现有技术中不能有效控制锌锅液位及溢流槽液位的稳定性，液位波动导致带钢表面沾灰或者出现擦划伤，影响产品质量的技术问题，达到了保证锌锅及溢流槽内液位稳定，提高工作效率且保证产品质量的技术效果。

第一方面，本发明提供了一种液位检测装置，用于排渣炉鼻子及锌锅处的液位检测，所述锌锅具有一容置空间，且所述容置空间内放置锌液；所述炉鼻子设置在所述容置空间内，且所述炉鼻子的底端伸入至锌液液面下方，且所述炉鼻子与所述锌锅底面具有一预设角度；其特征在于，液位检测装置包括：溢流槽，所述溢流槽设置在所述炉鼻子内，且位于带钢上表面的一侧；锌灰泵，所述锌灰泵与所述溢流槽朝向所述锌锅底部的一端的第一位置相连通；第一液位计，所述第一液位计设置在所述锌锅上方；第一液位井，所述第一液位井设置在所述锌锅内，且位于所述第一液位计的正下方，其中，所述第一液位计测量所述第一液位井内液位高度；第二液位井，所述第二液位井与所述溢流槽朝向所述锌锅底部的一端的第二位置相连通；第二液位计，所述第二液位计设置在所述第二液位井的正上方，其中，所述第二液位计测量所述第二液位井内液位高度。。

优选的，所述第二液位井通过第一U型管与所述溢流槽连通。

优选的，所述锌灰泵通过第二U型管与所述溢流槽连通。

第二方面，本发明提供了一种排渣炉鼻子及锌锅液位控制方法，包括：步骤1：获取产线的钢卷信息，并根据所述钢卷信息计算单位时间内的第一锌锭消耗量；步骤2：判断是否为捞渣模式，若是，则调整所述第一锌锭消耗量为第二锌锭消耗量；步骤3：获得加入锌锭信息，并根据所述加入锌锭信息计算单位时间内的锌锭加入量；步骤4：根据所述第一锌锭消耗量或所述第二锌锭消耗量和所述锌锭加入量计算锌锭加入的预定时间间隔；步骤5：根据所述预定时间间隔判断实际加入锌锭的第一时间间隔是否满足第一预设条件，当满足时，则判断是否存在加入锌锭指令；当不满足时，暂停加入锌锭，并返回至步骤1。

优选的，在所述步骤5中，所述第一预设条件具体为：所述第一时间间隔>所述预定时间间隔×70％。