[发明专利]一种旋转流流态化重力分选装置

说明书

本发明涉及属于粗煤泥分选技术领域，提出了一种旋转流流态化重力分选装置，包括圆筒形外壳，外壳顶部封闭，底部设置有底板，底板中心设置有底流口；外壳上方设置有沿侧壁切向的入料管；外壳的顶部设置有粗颗粒精煤溢流管，粗颗粒精煤溢流管内设置有细颗粒精煤溢流管，它们的顶部均封闭，并且中心位置与外壳的中心轴垂直；粗颗粒精煤溢流管上设置有沿管壁切向的粗颗粒排料口，细颗粒精煤溢流管上设置有沿管壁切向的细颗粒排料口；外壳内设置有底流阀芯，底流阀芯通过排料调节装置设置在底流口上方，排料调节装置用于调节底流阀芯与底流口的轴向距离。本发明可降低分选粒度下限和拓宽分选粒度范围，可广泛应用于粗煤泥分选技术领域。

技术领域

本发明涉及属于粗煤泥分选技术领域，具体涉及一种旋转流流态化重力分选装置。

背景技术

水介质旋流器和干扰床分选机通常用于选煤厂粗煤泥分选。水介质旋流器的工作原理是利用颗粒在离心力场中的沉降原理实现颗粒按比重分选的，由于不同密度不同粒度颗粒在离心力场中具有不同的沉降特性，比重轻的颗粒和部分细粒级密度大的颗粒进入向上的内旋流，通过溢流管排出，形成轻产物产品；大密度颗粒和部分粗粒级小密度颗粒沿旋流器筒壁的外旋流运移到旋流器底部，颗粒在旋流器底部富集形成自生介质床层，由于自生介质床层密度较高，在离心力作用下通过外旋流进入自生介质床层的颗粒在此按密度分选，密度小于床层密度的颗粒折返再次进入内旋流，密度大于床层密度的颗粒透过床层从底流口排出形成种重产物产品。通常利用离心力场原理分选的水介质旋流器具有分选效率高，分选粒度范围宽、有效分选粒度下限低的优点。

干扰床分选机工作原理是利用在上升流中不同密度不同粒度颗粒具有不同的沉降特性完成分选过程的，比重轻的颗粒和部分细粒级密度大的颗粒由于在上升流中具有相同的沉降速率，当颗粒沉降速率小于上升水流速率时，颗粒被上升水流携带进入溢流成为轻产物产品；大密度颗粒和部分粗粒级小密度颗粒的沉降速率大于上升水流速率，沉降到干扰床分选机底部从底流口排出成为重产物产品；同样地，颗粒在干扰床分选机底部富集形成自生介质床层，由于自生介质床层密度较高，沉降到底部的粗粒级小密度颗粒由于密度小于床层密度，再次折返进入上升流中进入溢流轻产物产品。一般干扰床分选机具有设备结构简单，处理量大的有点，但其在入料粒度范围宽时分选效果较差，分选粒度下限高。

由于部分粗粒级小密度颗粒和部分细粒级高密度颗粒通常具有相似的沉降特性和沉降速率，亦即等沉颗粒，所以在基于水力分选工作原理的设备分选过程中，常常会发生细粒级高密度颗粒进入溢流污染轻比重产品，粗粒级小密度颗粒进入重产物形成损失的情形。因此，设计一种能够有效弱化重力分选过程中等沉效应，拓宽入料粒度范围，降低有效分选粒度下限的技术设备，是粗煤泥分选领域亟待解决的一个技术难题。

发明内容

本发明为了解决现有水介质粗煤泥分选设备轻比重产物在底流中的损失和分选粒度下限高的技术问题提供了一种旋转流流态化重力分选装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种旋转流流态化重力分选装置，包括圆筒形外壳，所述外壳顶部封闭，底部设置有底板，所述底板中心设置有底流口；所述外壳上方设置有沿侧壁切向的入料管；所述外壳的顶部设置有粗颗粒精煤溢流管，所述粗颗粒精煤溢流管内设置有细颗粒精煤溢流管，所述粗颗粒精煤溢流管和细颗粒精煤溢流管的顶部均封闭，并且中心位置与所述外壳的中心轴垂直；所述粗颗粒精煤溢流管上设置有沿管壁切向的粗颗粒排料口，所述细颗粒精煤溢流管上设置有沿管壁切向的细颗粒排料口；所述外壳内设置有底流阀芯，所述底流阀芯通过排料调节装置设置在底流口上方，所述排料调节装置用于调节底流阀芯与底流口的轴向距离。

所述底板下方设置有流态化水室，流态化水室上设置有进水管，底部设置有排污口，进水管上设置有脉动阀；所述底板上方设置有多个环形的崁条，以及多个与所述流态化水室相通的出水孔。

所述排料调节装置包括调节轮和调节杆，所述底流阀芯的上端与调节杆底部固定连接，所述调节杆的上端穿过细颗粒精煤溢流管的顶部后与调节轮固定连接；