[发明专利]全自动荔枝肉采制烘干生产线

说明书

本发明公开了全自动荔枝肉采制烘干生产线，包括振动排列装置、去皮去核装置和烘干装置，去皮去核装置包括第一循环带、多个果杯、第二循环带、多把圆柱刀、去皮单元和分离单元，圆柱刀内部设置有容纳荔枝核的中空腔，第一循环带和第二循环带之间形成一条工作通道，振动排列装置包括振动盘和输送轨道，输送轨道将荔枝送至工作通道始端的果杯，各果杯设置有仿形腔，去皮单元位于工作通道的末端。振动盘将荔枝排序后，送至果杯的仿形腔中，圆柱刀插到荔枝中，荔枝核位于圆柱刀的中空腔，带着荔枝移动，经过去皮单元通过压力实现去皮，再经过分离单元使荔枝肉与荔枝核分离，去皮去核的荔枝肉进入到烘干装置中烘干，实现生产效率高、卫生、自动化。

技术领域

本发明涉及农产品生产研究领域，特别是一种全自动荔枝肉采制烘干生产线。

背景技术

随着农场品深加工的不断发展，但是目前在荔枝深加工方面生产还有没全自动的生产设备，只有一些半自动的机器都是先去皮再去核，用挤压得方法去皮可能造成果肉内的汁水被挤走。荔枝核呈椭球状、表面光滑、大小不一、质地较脆，长轴沿蒂部生长方向并被包裹在中间，如果没有定好位则会造成外观破裂，严重的影响了荔枝深加工的质量。

目前在制作荔枝干时一般采用以下两种方法：

1、传统日晒法：采用该种方式制作荔枝干时，把带穗剪下的鲜荔枝均匀的排列在竹匾内,放在烈日下曝晒,晒至七八成干度,再把竹匾里的荔枝堆拢,用麻袋盖住,让它回潮,使果肉内外干潮均匀。回软后再在阳光下继续日晒,晒至八九成干时,果壳褪色,在烈日下用喷雾器喷射少量水分,果壳又会转红。采用此种方法制作荔枝干生产周期长达20～25天。另外，荔枝在干燥暴晒过程中，会招来很多的苍蝇在荔枝上停留，这样生产的荔枝干很不卫生。最后晒干后的荔枝形态各异，卖相不好。

2、半自动去核法：采用该种方式制作荔枝干时，根据果品形状、直径不同人工选定模板，把果品倒入储存料斗里，从而达到入料、输送的效果，通过毛刷把果品刷入其他孔内入孔定位好之后的果品继续输送推进，果品在输送推进的过程中使用机床的工艺进行冲核，核掉入排核簸箕里面自动流出收集到一起，冲过核的果品继续输送到下一环节进行自动掉果，果品掉入簸箕里面自动流出收集到一起，从而达到果品和核的分离。

但是仍没有很好的解决去核问题的瓶颈，致使很多公司在涉足该加工后，纷纷专业加工其他水果。现有的大部分设备基本上都存在一下几个问题，果肉损失率高达16％左右，果肉去净率也不够理想；去核后的果肉完整性差，失去了果肉本来的物理特征，对于辊式、刮板式等去核设备仅能适用于果汁饮料的加工，不能很好地适用于罐头、果脯等加工的需要；去核设备性能不稳定，在操作过程中易出现问题，适应性差；通用性差，作业成本偏高，不适合大规模推广应用。需要通过人工将其固定在合适的模板上，效率不高。

发明内容

本发明的目的，在于提供一种全自动荔枝肉采制烘干生产线，生产效率高、卫生、自动化。

本发明解决其技术问题的解决方案是：全自动荔枝肉采制烘干生产线，包括振动排列装置、去皮去核装置和烘干装置，去皮去核装置包括第一循环带、沿第一循环带循环转动的多个果杯、位于第一循环带上方的第二循环带、随着第二循环带循环转动的多把圆柱刀、去皮单元和将果条从圆柱刀分离的分离单元，所述圆柱刀内部设置有容纳荔枝核的中空腔，第一循环带和第二循环带之间形成一条工作通道，所述振动排列装置包括振动盘和连接振动盘输出口的输送轨道，所述输送轨道将荔枝送至工作通道始端的果杯，各所述果杯设置有仿形腔，所述去皮单元位于工作通道的末端，所述分离单元于去皮单元的后方，所述分离单元的出口端连接烘干装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述去皮单元包括至少两根去皮辊，两根去皮辊之间形成去皮通道，所述去皮通道位于圆柱刀的运行轨迹上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分离单元包括两块平行设置的分离板，两块分离板之间形成分离通道，所述分离通道位于圆柱刀的运行轨迹上。