[发明专利]自动倒线机输送塑料管增加机构

说明书

本发明公开了自动倒线机输送塑料管增加机构，包括机体，机体设有输送板，输送板设有至少两个工位，位于输送板的底部的工位设有投管机构，位于输送板的底部的工位与其相邻的工位之间设有换料机构。本发明通过在机体上设置输送板，输送板上安装至少两个工位，换料机构将位于输送板的上方的工位内的塑料贯串输送到位于输送板的底部的工位内，再通过投管机构将位于输送板底部的工位内的塑料管串投放到倒线机中，实现了自动倒线机可以进行输送多串(100‑150个)预备塑料管，使机器在5～7小时内都不用再补充塑料管，节约时间，降低了工人的劳动强度，增加了倒线机运行的效率。

技术领域

本发明属于倒线设备技术领域，具体涉及自动倒线机输送塑料管增加机构。

背景技术

在纱线纺织时，需要通过倒线机将纱线缠绕于塑料管上。目前，自动倒线机输送预备塑料管只能单独一串(约20～30个)进行输送，需要及时进行装配预备塑料管串，降低了机器运行的效率，同时增加了工人的劳动强度且装配预备塑料管串操作繁琐，浪费时间。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供自动倒线机输送塑料管增加机构，通过在机体上设置输送板，输送板上安装至少两个工位，换料机构将位于输送板的上方的工位内的塑料贯串输送到位于输送板的底部的工位内，再通过投管机构将位于输送板底部的工位内的塑料管串投放到装管机械手中，实现了自动倒线机可以进行输送多串(100-150个)预备塑料管，使机器在5～7小时内都不用再补充塑料管，节约时间，降低了工人的劳动强度，增加了倒线机运行的效率。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

自动倒线机输送塑料管增加机构，其特征在于：包括机体，机体设有输送板，输送板设有至少两个工位，位于输送板的底部的工位设有投管机构，位于输送板的底部的工位与其相邻的工位之间设有换料机构。本发明通过在机体上设置输送板，输送板上安装至少两个工位，换料机构将位于输送板的上方的工位内的塑料贯串输送到位于输送板的底部的工位内，再通过投管机构将位于输送板底部的工位内的塑料管串投放到倒线机中，实现了自动倒线机可以进行输送多串(100-150个)预备塑料管，使机器在5～7小时内都不用再补充塑料管，节约时间，降低了工人的劳动强度，增加了倒线机运行的效率。

进一步，输送板设有倾斜设置的固定块，使得塑料管串由向下重力作用下从上方的工位下落到底部的工位。输送板上的工位内的塑料管串重叠斜向放置，塑料管串的一端放置在固定块上，底部工位内的塑料管串使用到末位个时，打开换料机构时，由于重力作用，使得塑料管串从上方的工位下落到底部的工位。

进一步，输送板设有五个工位，位于输送板底部的工位为一号工位，位于一号工位的上方的工位为二号工位，二号工位的上方设有三号工位，三号工位的上方设有四号工位，四号工位的上方设有五号工位，输送板设有挡块，挡块抵住位于二号工位至五号工位内的塑料管串，投管机构位于一号工位的一侧，换料机构设于一号工位与二号工位之间。挡块限定了二号工至五号工位内的塑料管串的位置，投管机构运行，将一号工位内的塑料管串投放到剩下末位个时，换料机构运行，将二号工位内的塑料管串下落到一号工位内继续向倒线机投放，投管机构复位，使得三号工位内的塑料管串下落到二号工位，同时四号工位内的塑料管串下落到三号工位，五号工位内的塑料管串下落到四号工位，一号工位至五号工位内的塑料管串按顺序依此推送，直到全部使用完毕后，再对其进行装配预备塑料管串，实现了自动倒线机可以进行输送多串(100-150个)预备塑料管，使机器在5～7小时内都不用再补充塑料管，节约时间，降低了工人的劳动强度，增加了倒线机运行的效率。