[发明专利]一种粗煤泥水介质分选旋流器

说明书

本发明属于粗煤泥分选技术领域，公开了一种粗煤泥水介质分选旋流器，包括圆柱形的外壳，外壳上设置有用于密封上部开口的上部盖板和用于封闭下部开口的下部底板；外壳侧壁上设置有沿侧壁切向方向的入料管和重产物排料口，其中入料管位于外壳上部，重产物排料口位于外壳底部；外壳内设置有位于外壳中心轴线上的导流部和反射部；导流部固定设置在上部盖板下方；反射部固定设置在下部底板上，外壳中心轴线位置还设置有轻产物溢流管。本发明能够有效降低短路流，减少轻产物在底流中损失，流场稳定，降低有效分选粒度下限，可广泛应用于粗煤泥分选技术领域。

技术领域

本发明属于粗煤泥分选技术领域，具体涉及一种粗煤泥水介质分选旋流器。

背景技术

水介质旋流器常用于选煤厂粗煤泥分选。水介质旋流器的工作原理是利用颗粒在离心力场中的沉降原理实现颗粒按比重分选的，由于不同密度不同粒度颗粒在离心力场中具有不同的沉降特性，比重轻的颗粒和部分细粒级密度大的颗粒进入向上的内旋流，通过溢流管排出，形成轻产物产品；大密度颗粒和部分粗粒级小密度颗粒沿旋流器筒壁的外旋流运移到旋流器底部，颗粒在旋流器底部富集形成自生介质床层，由于自生介质床层密度较高，在离心力作用下通过外旋流进入自生介质床层的颗粒在此按密度分选，密度小于床层密度的颗粒折返再次进入内旋流，密度大于床层密度的颗粒透过床层从底流口排出形成种重产物产品。通常利用离心力场原理分选的水介质旋流器具有分选效率高，分选粒度范围宽、有效分选粒度下限低的优点。

通常的水介质分选旋流器由给料管，溢流管，圆柱圆锥形筒体和底流口组成，其中溢流管为圆筒形并插入圆柱圆锥形筒体，其作用是减少短路流。但据相关研究，这种结构的旋流器中的短路流量仍占总流量的20%左右；同时常规水介质旋流器多采用大锥角或复锥结构，但由于底流口与溢流管在同一轴线，在旋流器中心形成界面极不稳定的空气柱，致使旋流器内流态复杂且不稳定。而且底流口设置在底锥的中心，从底流返回的轻产物不能有效进入上升螺旋流，所以会导致轻产物在底流中的损失。因此，设计一种能够有效降低短路流，减少轻产物在底流中损失，流场稳定，降低有效分选粒度下限的技术设备，是粗煤泥水介质分选旋流器技术领域亟待解决的一个技术难题。

发明内容

本发明为了解决现有水介质粗煤泥分选设备轻比重产物在底流中的损失和分选粒度下限高的技术问题，提供了一种粗煤泥水介质分选旋流器。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种粗煤泥水介质分选旋流器，包括圆柱形的外壳，所述外壳上设置有用于密封上部开口的上部盖板和用于封闭下部开口的下部底板；所述外壳侧壁上设置有沿侧壁切向方向的入料管和重产物排料口，其中入料管位于外壳上部，重产物排料口位于外壳底部；所述外壳内设置有位于外壳中心轴线上的导流部和反射部；导流部固定设置在上部盖板下方，导流部包括第一圆柱部和位于第一圆柱部下方的倒圆台部，第一圆柱部的外径小于所述外壳的内径，倒圆台部的顶部直径等于第一圆柱部的外径；反射部固定设置在下部底板上，反射部包括第二圆柱部和位于第二圆柱部上方的圆台部，第二圆柱部的外径等于外壳的内径，圆台部的底部外径小于第二圆柱部的外径；所述外壳中心轴线位置还设置有轻产物溢流管。

所述旋流器以采用串联方式工作，一段旋流器的切向重产物排料口与二段旋流器的切向入料管通过法兰连接。

所述轻产物溢流管的一端设置在外壳内，另一端穿过所述导流部和上部盖板后设置在外壳外。

所述轻产物溢流管一端设置在外壳内，另一端穿过反射部和下部底板后设置在外壳外。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明提供了一种粗煤泥水介质分选旋流器，通过在圆筒形外壳内设置导流部和反射部，并在圆筒形外壳底部设置切向的重产物排料口，能有效解决现有水介质粗煤泥分选设备轻比重产物在底流中的损失和短路流问题，使旋流器流场稳定，分选精度提高。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的粗煤泥水介质分选旋流器的结构示意图；

图2为图1的内部俯视图；