[发明专利]铅炭电池铅膏密度检测前的铅膏夯实装置

说明书

本发明涉及铅膏密度检测领域，公开了一种铅炭电池铅膏密度检测前的铅膏夯实装置，述夯实桶（2）开口向上竖直固定在机架（5）上，且其底部和机架（5）上具有贯穿的通孔（7）；夯实驱动机构（6）设置在机架（5）上并位于夯实桶（2）的下方，且其竖直连杆（601）能够贯穿通孔（7）上下移动；量杯（1）的外径小于夯实桶（2）的内径，在开始检测时，装有待检测铅膏样品（3）的量杯（1）置于夯实桶（2）内、竖直连杆（601）的上方。与现有技术相比，该装置结构简单，待检测铅膏样品的夯实过程操作简便，检测准确性高，同时也能够有效避免在和膏的过程中铅膏过软或过硬，降低铅膏对涂片质量的影响以及对极板性能的影响。

技术领域

本发明涉及铅膏密度检测领域，特别涉及一种铅炭电池铅膏密度检测前的铅膏夯实装置。

背景技术

在铅酸蓄电池极板涂片工序，需要将铅膏经过机器涂制到板栅上形成极板。铅膏主要由铅粉、硫酸、纯水以及辅助材料等进行混合搅拌制成。铅膏的密度对涂片质量有很大影响，铅膏太硬会造成板栅漏筋条，铅膏太软会造成铅膏与板栅结合力差。同时铅膏密度对铅膏的后期固化孔率的生成有很大影响。所以每次和膏需要对铅膏的密度必须进行检测，如果铅膏偏软或偏硬，需要通过对铅膏的加水量或搅拌时间进行控制调节铅膏密度。

本申请人在2018年12月18日申请了名为铅炭电池铅膏密度检测前的铅膏夯实装置、取样器及其检测方法的专利，在夯实量杯内的待检测铅膏样品的过程中，量杯在桶体内每一次自由落体之后，都要分离桶体与活动底座，拿出量杯，并需要重复上述动作1-3次至夯实量杯里的待检测铅膏样品。该专利中的铅炭电池铅膏密度检测前的铅膏夯实装置虽然结构简单，但是操作及其不便，检测效率较低。

发明内容

发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种铅炭电池铅膏密度检测前的铅膏夯实装置，该装置结构简单，待检测铅膏样品的夯实过程操作简便，检测准确性高，同时也能够有效避免在和膏的过程中铅膏过软或过硬，降低铅膏对涂片质量的影响以及对极板性能的影响。

技术方案：本发明提供了一种铅炭电池铅膏密度检测前的铅膏夯实装置，包含机架、量杯、夯实桶和夯实驱动机构；所述夯实桶开口向上竖直固定在所述机架上，且其底部和机架上具有贯穿的通孔；所述夯实驱动机构设置在所述机架上并位于所述夯实桶的下方，且其竖直连杆的能够贯穿所述通孔上下移动；所述量杯的外径小于所述夯实桶的内径，在开始检测时，装有待检测铅膏样品的所述量杯置于所述夯实桶内、所述竖直连杆的上方。

优选地，所述夯实驱动机构由驱动电机、转盘、转动连杆以及所述竖直连杆组成，所述驱动电机固定在所述机架上且位于所述夯实桶下方，所述转盘与所述驱动电机的输出轴同轴固定，所述转动连杆的一端与所述转盘偏心转动连接，另一端与所述竖直连杆的底端转动连接。驱动电机驱动转盘转动，转盘带动与之偏心转动连接的转动连杆以驱动电机的转轴为中心圆周转动运动，竖直连杆则被转动连杆带动沿通孔上下移动，

当所述转动连杆随所述转盘转动到最低位置时，所述竖直连杆的顶端位于所述夯实桶的底部下方；当所述转动连杆随所述转盘转动到最高位置时，所述竖直连杆的顶端位于所述夯实桶内，且位于所述夯实桶内的所述量杯的上口与所述夯实桶的上口边缘齐平。

进一步地，所述桶体上端两侧设有避空缺槽。两侧避空缺槽的设置方便手捏量杯将量杯放入到桶体内，且保持量杯的上口与桶体的上口边缘齐平。

优选地，所述量杯为圆筒状，其上口内径d1大于下底内径d2 0.8-2mm。量杯上口内径大于下底内径的设计便于将铅膏取样器顺利放进量杯内。

优选地，所述量杯由耐腐蚀的金属材料制成。由于铅膏中含有硫酸，所以量杯使用耐腐蚀的金属材料制成，防止被铅膏腐蚀。