[发明专利]一种轴类环状定位槽自动加工设备

说明书

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轴类环状定位槽自动加工设备,包括工作台、送料装置、上料装置、工件固定装置和加工装置，所述送料装置包括传送组件和驱动组件，所述工件固定装置包括旋转组件和限位组件，所述上料装置包括支撑板、上料组件和动力组件，本发明当需要对轴类的环状定位槽进行自动加工时，首先通过送料装置对待加工光轴进行送料，送到指定位置固定，再通过上料组件夹持住光轴，通过动力组件运送到限位组件处放下，光轴通过限位组件固定并放置到旋转组件上，旋转组件夹持住光轴并能够带动光轴转动，加工组件能够对光轴进行环状定位槽的加工。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种轴类环状定位槽自动加工设备。

背景技术

轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的。轴是支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

机械零件加工过程中，特别是一些模具加工过程中，经常需要加工环形槽，而环形槽的加工质量将影响后续组装产品的配合精度和后续产品的质量特性。以加工O型密封圈的O型密封圈橡胶模为例，其成型质量直接影响O型密封圈的尺寸、形状和表面粗糙度。因此，设计可靠的O型密封圈橡胶模加工方法对提高O型密封圈质量十分必要。另外，O型密封圈生产中均采用凹模、凸模配合，且凹模、凸模之间多采用45°的分型面，因此凹模环形槽的加工难度相比于凸模环形槽难很多。

现有的环形槽加工方法仍是采用普通精密车床进行加工，具体方法如下：

步骤01：将切削刀具安装在车床刀架上，找正切削刀具的刀体、使其与车床的导轨方向平行，随后按照分型面与模具轴线的夹角旋转刀架至设定角度；

步骤02：用切削刀具的刀尖触碰分型面的母线，确保刀尖与分型面的母线正好接触；

步骤03：根据成型面的尺寸，计算中拖板移动的距离，并按照移动距离将中拖板移动到设定位置；

步骤04：移动小拖板，确保切削刀具的刀尖与模具分型面的母线接触，启动机床带动模具旋转、并开始逐步增加进刀深度至加工的环形槽截面半径为切削刀具的截面半径；

步骤05：精抛光成型面至粗糙度满足要求，操作过程中的衔接一般为人为手动送料，比较麻烦，因此需要一种能够全自动进行上料加工的设备。

我国专利公开号：CN105728750A；公开日：2016.07.06公开了一种切削刀具，包括刀片，所述刀片具有刀片本体、刀头和连接所述刀片本体和所述刀头的刀颈；所述刀头具有依次设置的前刀面和主后刀面；所述前刀面和所述主后刀面相交形成切削刃；所述前刀面的外缘至少为半圆；平行于基面的平面与所述主后刀面相交的外缘也至少为半圆；此外，所述前刀面的轴线和所述主后刀面的轴线共线；所述刀颈各处的宽度均小于所述前刀面的外缘直径。环形槽加工方法，在待加工坯料旋转的同时，切削刀具沿分型面的母线往复运动，因此可利用一种切削刀具加工多种尺寸的环形槽。在加工过程中，切削刀具切削刃各点均匀参与切削过程、均匀地磨损，因此不会使得切削刀具发生严重变形，可提高环形槽横截面的圆度和环形槽的表面粗糙度。同时，因切削刀具刀颈宽度小于所述前刀面的外缘直径，切削过程中刀颈不会与环形槽发生干涉，保证环形槽与分型面相交处的加工质量，该设备虽能够加工不同尺寸的环形槽，但加工大批量零件时，由于人工上料等等速度较慢，因此效率较低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种轴类环状定位槽自动加工设备。