[发明专利]一种螺纹自动脱模机构

说明书

本发明涉及模具技术领域，尤其是指一种螺纹自动脱模机构，包括模具本体，所述模具本体包括从上至下依次设置的面板、脱料板、压板、定模板、动模板、第一固定板、齿轮藏板、第二固定板以及底板；所述模具本体内活动装设有来复线丝杆，所述来复线丝杆的外周套设有来复线螺母，所述来复线螺母的外周套设有中心齿轮，中心齿轮的两侧均装设有齿轮轴，来复线丝杆与来复线螺母传动连接，来复线螺母与中心齿轮传动连接，中心齿轮与齿轮轴传动连接。本发明结构简单、设计合理，而且操作有序、方便，控制准确性高，结构新颖，简单实用，稳定可靠，相比于传统的油缸驱动，机械结构传动平稳，安全可靠，避免了油缸漏油对环境的污染。

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其是指一种螺纹自动脱模机构。

背景技术

如图1、图2以及图3所示为某仪表的塑件旋钮，最大外形尺寸为□57mm×33.6mm，材料为PA6+30％GF(玻璃纤维)，收缩率取0.6％。塑件大端有一金属嵌件，外圆周面有二段倒扣，内孔有一段梯形螺纹。由于大端有金属嵌件，所以浇口不宜靠近大端，传统的模具对该塑件进行注塑成型难度大，结构复杂、稳定性差；而且传统的开模脱模驱动机构都是通过油缸驱动，若油缸漏油则对容易对环境造成污染。

发明内容

本发明针对现有技术的问题提供一种螺纹自动脱模机构，结构简单、设计合理，而且操作有序、方便，控制准确性高，结构新颖，简单实用，稳定可靠，相比于传统的油缸驱动，机械结构传动平稳，安全可靠，避免了油缸漏油对环境的污染。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种螺纹自动脱模机构，包括模具本体，所述模具本体包括从上至下依次设置的面板、脱料板、压板、定模板、动模板、第一固定板、齿轮藏板、第二固定板以及底板；所述面板设置有浇口套，所述脱料板设置有流道凝料管，面板上还设置有脱料杆，所述脱料杆穿设于面板和脱料板，脱料杆的底端与流道凝料管连接；所述定模板内设置有定模镶件，所述定模镶件内套设有定模型芯，所述动模板内设置有动模镶件，所述动模镶件内套设有螺纹动模型芯；所述脱料板与压板之间设置有第一弹簧，第一弹簧的一端与脱料板连接，第一弹簧的另一端与压板连接；

所述模具本体内活动装设有来复线丝杆，所述来复线丝杆的外周套设有来复线螺母，所述来复线螺母的外周套设有中心齿轮，中心齿轮的两侧均装设有齿轮轴，来复线丝杆与来复线螺母传动连接，来复线螺母与中心齿轮传动连接，中心齿轮与齿轮轴传动连接，齿轮轴的顶端连接有方轴，所述方轴套设于螺纹动模型芯内；所述齿轮轴活动穿设于第一固定板、齿轮藏板和第二固定板；所述模具本体还设置有定距分型机构；所述动模板上的两侧均设置有侧抽芯机构，所述面板底部装设有锁块，所述锁块穿设于脱料板、压板以及定模板，所述锁块用于与所述侧抽芯机构滑动抵接；所述动模板与第一固定板之间设置有第二弹簧，第二弹簧的一端与动模板连接，第二弹簧另一端与第一固定板连接。

其中，所述定距分型机构包括拉钩、活动块、活动座、第三弹簧以及推块，所述活动座装设在定模板的一侧，所述活动座设置有用于装设所述活动块的活动腔，所述第三弹簧的一端与活动块连接，第三弹簧的另一端与活动腔的底部连接，活动块突伸出所述活动腔，所述拉钩的一端与第一固定板连接，所述拉钩的另一端设置有用于与活动块配合抵接的钩位，所述推块的一端与面板连接，推块的另一端设置有第一斜面，所述活动块的底端设置有用于与第一斜面滑动抵接配合的第二斜面。

其中，所述侧抽芯机构包括滑块、侧抽芯件以及第四弹簧，所述滑块与所述侧抽芯件连接，所述侧抽芯件穿设于定模镶件和定模型芯，所述第四弹簧的一端与滑块连接，第四弹簧的另一端与定模镶件连接；所述锁块的底端设置有第三斜面，所述滑块设置有用于与第三斜面滑动抵接的第四斜面。

其中，所述第一固定板上装设有限位钉，所述限位钉的顶端设置有限位头，限位钉的底端与第一固定板固定连接，所述动模板内设置有用于装设限位头的限位腔，所述限位头活动设置于限位腔内，限位腔的底部设置有由于顶住限位头的限位台。