[发明专利]一种铝合金复合板的焊合工艺

说明书

本申请公开了一种铝合金复合板的焊合工艺，应用于具有至少5层板材单体的复合板的加工，包括以下步骤：步骤S1：根据复合板的成品厚度及不同复合层所占比例的要求，计算焊合前各板材单体的厚度，并制备各板材单体；步骤S2：将至少两个所述板材单体进行焊合轧制形成过渡板，并将各所述过渡板进行焊合轧制获得成品，或者，将所述过渡板与所述板材单体进行焊合轧制获得成品。本申请所提供的焊合工艺，使焊合后不同厚度层间的厚度更加均匀稳定；本焊合工艺层间结合力强且表面质量好，成功解决了多层焊合造成的层间结合力不足及层间表面气泡问题，该工艺采用多次焊合方式，降低了多层复合板的复合难度、增加了层间结合力，改善表面及整体质量。

技术领域

本申请涉及铝合金焊合工艺领域，特别是涉及一种铝合金复合板的焊合工艺。

背景技术

7000系铝合金是以锌元素为主要合金元素的铝合金，通过添加Mg元素，形成Al-Zn-Mg合金，具有良好的热变形性能，且具有较高的强度和良好的焊接和耐蚀性能。目前，通过将3种不同的7000系（7A01、7A52、7A62）铝合金按一定的比例进行焊合后，形成一种新型复合材料，不仅具有超高强度，还具有良好的焊接性能、耐蚀性能及防弹性能，其综合性能超越任意的单一合金，将被广泛应用于新型国防军工装备方面。

当前的7000合金复合材料，主要采用3层对称焊合，即中间一层为主合金材料，上下两层为包铝板材料，因该方式上下对称，且焊合层数少，在铸锭加热后可实现顺利焊合，焊合难度系数较小。

然而，对于5层、7层或9层焊合属于非对称焊合，且焊合中3种7000系合金（7A01、7A52、7A62）的化学成分相差较大，如果将5层、7层或9层合金捆绑在一起后直接加热焊合，会因不同合金层间的轧制塑形差异大，导致焊合过程中容易出现焊合不良、气泡、焊合分层等缺陷问题，导致成品报废，大幅影响效益及生产成本。

因此，如何降低多层铝合金复合板的焊合难度，提高复合板的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

申请内容

本申请的目的是提供一种铝合金复合板的焊合工艺，用于解决铝合金复合板焊合过程中出现的焊合不良、结合力差、厚度均匀性差等问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种铝合金复合板的焊合工艺，应用于具有至少5层板材单体的复合板的加工，包括以下步骤：

步骤S1：根据复合板的成品厚度要求及不同复合层厚度比例，计算焊合前各板材单体的厚度，并制备各板材单体；

步骤S2：将至少两个所述板材单体进行焊合轧制形成过渡板，并将各所述过渡板进行焊合轧制获得成品，或者，将所述过渡板与所述板材单体进行焊合轧制获得成品。

优选的，所述复合板的层数为5层，并且，自上而下依次为包铝板、第一基体、包铝板、第二基体和包铝板；

所述步骤S2包括以下步骤：

步骤S21：将第一基体和位于其正反面的包铝板进行焊合轧制，形成第一过渡板；

步骤S22：将第二基体和位于其反面的包铝板进行焊合轧制，形成第二过渡板；

步骤S23：将所述第一过渡板和所述第二过渡板进行焊合轧制，获得成品。

优选的，所述复合板的层数为7层，并且，自上而下依次为包铝板、第一基体、包铝板、第一基体、包铝板、第二基体和包铝板；

所述步骤S2包括以下步骤：

步骤S21：将第一基体和位于其正反面的包铝板进行焊合轧制，形成第一过渡板；

步骤S22：将第二基体和位于其正反面的包铝板进行焊合轧制，形成第二过渡板；