[发明专利]一种耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，包括以下步骤，步骤一：开平，将板材卷展开在输送台上，挤压送料机构对板材进行定长输送；步骤二：纵切，沿着板材运动的方向切割板材，板材被定长切割成条状板材，条状板材的宽度不小于1m；步骤三：横切，对条状板材定长横向切割制成样板，样板长度不小于1m；步骤四：切角，样板四角进行切角冲压操作，样板切割成折角；步骤五：磨边，打磨去掉毛疵。通过上述技术方案，整个工序对板材进行完成，提高板材加工效率，且将板材的四组侧边进行翻折，提升对完成钢板的密封性能，确保水箱的保温效果。

技术领域

本发明涉及储水容器的技术领域，尤其是涉及一种耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺。

背景技术

不锈钢水箱具有造型美观、重量轻、造价低、寿命长、安装简单、用途广等优点，超高保温方形聚氨酯发泡水箱与传统的模块保温水箱相比具有更强的保温性能，平均热损耗仅为6℃/天，极低的热损耗使得供热设备不用频繁启动加热，大大降低了供热设备的能量消耗及运营成本；保温层一般采用三成结构，内层采用不锈钢水箱，中层采用保温材料来做芯层，外层一般采用钢板，外层钢板的加工构造与内层之间的连接与水箱的保温效果息息相关，因此对外层钢板加工精度极其重要。

针对上述问题，申请公开号为CN101653947A的中国专利，提出了一种复合保温板自动化剖切生产线，它包括控制机构以及作为复合板传送流水线的依次相连的上料输送机、带挡板式的皮带输送机、剖切后皮带输送机和下板皮带输送机，剖切后皮带输送机的一侧设有上板滚筒输送机，下板皮带输送机的尾端通过真空翻转机与下板滚筒输送机相连，上板滚筒输送机和下板滚筒输送机均与合流滚筒输送机相连，上料输送机和带挡板式的皮带输送机的上方设有剖切前吸移机构，带挡板式的皮带输送机中部的上方设有水平剖切机，剖切后皮带输送机的上方设有上板吸移机。上述技术方案中自动化程度高，可连续性生产，可将上料、剖切、分离、翻转和其它工序连成一体，实现了聚氨酯复合保温板高效连续自动化生产。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：保温板在上料以及剖切操作时，并没有对保温板安装拆卸的位置进行剪切，保温板完成加工后需要人工重新加工安装，影响保温板的安装进度。

发明内容

本发明的目的一是提供一种耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，其具有全工序完成对保温板的外层钢板加成，提高保温板的安装进度，确保保温板的保温性能。

本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种耐腐蚀水箱钢板及其加工工艺，包括以下步骤，

步骤一：开平，将板材卷展开在输送台上，挤压送料机构对板材进行定长输送；

步骤二：纵切，沿着板材运动的方向切割板材，板材被定长切割成条状板材，条状板材的宽度不小于1m；

步骤三：横切，对条状板材定长横向切割制成样板，样板长度不小于1m；

步骤四：切角，样板四角进行切角冲压操作，样板切割成折角；

步骤五：磨边，打磨去掉毛刺。

通过采用上述技术方案，将板材卷展开放在送料机构上，送料机构对板材进行挤压且送料操作，板材被铺设在输送台上，送料机构实现对板材进行定长输送，板材被切割成宽度为1m的条状板材，条状板材继续被输送且被很难过且，横切完成后样板的尺寸为1m*1m规格，冲压机对样板的四角进行冲压切割，样板的四角被切割完成，对样板的切割位置进行磨边操作，对样板的四边进行翻折，便于将保温材料放置在样板内，完成对水箱保温板外层的加工效果。

进一步设置为：步骤一中，所述挤压送料机构包括定轮以及动轮，所述动轮转动连接有第一转动轴，所述定轮与所述输送台转动连接有第二转动轴，所述第一转动轴转动连接有滑块，所述滑块与所述输送台滑动连接，所述滑块固定连接有第一气缸，所述第一转动轴固定连接有第一电机。