[发明专利]一种水箱用聚氨酯保温板发泡装置

说明书

本发明公开了一种水箱用聚氨酯保温板发泡装置，涉及水箱保温板生产技术领域，其技术方案要点是包括机架、固接于机架下端的框架、沿竖向滑移连接于框架内的下模、安装于机架的底部用于驱动下模移动的下驱动组件、沿竖向滑移的上模、开设于上模的发泡口以及安装于机架的上端用于驱动上模移动的上驱动组件；所述机架内设置有顶出装置，所述顶出装置包括多个竖直安装于机架内的顶出气缸；每个所述顶出气缸的活塞杆上固接有顶板，所述顶板沿竖向滑移连接于下模。本发明解决了水箱保温板不易脱模的问题，达到了便于水箱保温板进行脱模的效果。

技术领域

本发明涉及水箱保温板生产技术领域，更具体的说，它涉及一种水箱用聚氨酯保温板发泡装置。

背景技术

水箱保温板是在不锈钢模块的内部增设一层聚氨脂泡沫形成的，不锈钢模块的四边缘部设有翻边，聚氨脂泡沫以外形与不锈钢模块一致的形式置入在翻边内，且与不锈钢模块粘结于一体。

现有技术可参考授权公告号为CN108638414A的中国发明专利申请文件，其公开了一种用于聚氨酯发泡保温板的整体发泡装置，包括机台、液压缸、下成型块、机架和上成型块，所述液压缸安装在机台底部，所述机架固定安装在机台上，所述下成型块底端中部与液压缸的输出端固定连接，且下成型块与机架滑动连接，所述下成型块上开设有卡槽，所述上成型块固定安装在机架上，所述上成型块中心设有发泡口，所述上成型块上设有卡围，所述卡围可以与卡槽卡接；工作时，将发泡机从固定板上的发泡口接入，进行发泡灌注前，启动液压缸，通过液压缸带动下成型块顺着导柱向上滑动，直到上成型块的卡围卡进下成型块的卡槽中，其中，卡围是具有台阶的，当卡围卡进卡槽中后，卡围紧密接触下成型块，从而在下成型块和上成型块之间形成发泡灌注的型腔，随后，通过发泡机从发泡口进行高压发泡，发泡液将顺着发泡口注入，直到充满下成型块和上成型块之间的型腔，待发泡液凝固，凝固后便形成了硬质聚氨酯发泡保温板，随后，通过液压缸带动下成型块向下滑动，接下来将硬质聚氨酯发泡保温板取出。

如图1所示，一种水箱保温板1，包括不锈钢底壳11以及聚氨脂泡沫12；但是，上述设备未设置顶出装置，从而不便水箱保温板进行脱模，因而可能会影响水箱保温板的生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种水箱用聚氨酯保温板发泡装置，其通过设置顶出装置，便于水箱保温板进行脱模，因而能够提高水箱保温板的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种水箱用聚氨酯保温板发泡装置，包括机架、固接于机架下端的框架、沿竖向滑移连接于框架内的下模、安装于机架的底部用于驱动下模移动的下驱动组件、沿竖向滑移的上模、开设于上模的发泡口以及安装于机架的上端用于驱动上模移动的上驱动组件；所述机架内设置有顶出装置，所述顶出装置包括多个竖直安装于机架内的顶出气缸；每个所述顶出气缸的活塞杆上固接有顶板，所述顶板沿竖向滑移连接于下模。

通过采用上述技术方案，将不锈钢底壳放到框架内（此时下模对不锈钢底壳进行支撑），然后通过上驱动组件驱动上模下移使上模和下模合并，接下来通过发泡机从发泡口进行高压发泡，发泡液将顺着发泡口注入，直到充满下模和上模所围成的型腔，待发泡液凝固，凝固后便形成了水箱保温板，随后通过上驱动组件驱动上模向上移动使上模与聚氨脂泡沫分离，紧接着通过下驱动组件驱动下模向上移动使不锈钢底壳与顶板分离；接下来，启动顶出气缸，顶出气缸的活塞杆驱动顶板向上移动使不锈钢底壳与下模分离；通过设置顶出装置，便于水箱保温板进行脱模，因而能够提高水箱保温板的生产效率。

本发明进一步设置为：所述下驱动组件包括安装于机架底部的多个下气缸，每个所述下气缸的活塞杆竖直向上与下模的底部固定连接。

通过采用上述技术方案，当需要移动下模时，启动下气缸，下气缸的活塞杆驱动下模上移，从而可使下模移动的更加稳定。

本发明进一步设置为：所述上驱动组件包括设置于机架顶部内侧的多个上气缸，每个所述上气缸的活塞杆竖直向下与上模的顶部固定连接。