[发明专利]一种集装箱箱板成型方法、装置和成型机

说明书

本发明提供了一种集装箱箱板成型方法、装置和成型机，用于集装箱箱板成型，将连续成卷的板材通过第一成型机挤压出连续的条型槽，再通过第二成型机在所述条型槽上挤压出槽头和槽尾，所述槽头和槽尾将连续的条型槽划分成独立的封闭条型槽，最后将连续板材裁剪成独立的集装箱箱板，即，将传统的切断，一次成型改成，第一次成型、第二次成型、切断。将传统的一次成型分成两次成型，不仅可以减轻成型机的工作负荷，还能够对成卷的连续板材进行一步到位的加工，中间无需中断，无需搬运，无需重新定位，工作效率大幅度提高，且产品的稳定性也进一步提升。

技术领域

本发明涉及一种集装箱箱板成型方法、装置和成型机。

背景技术

集装箱广泛应用于对货物的运输、包装或储藏等，其应用场合包括全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统等，集装箱的应用如此广泛，得益于其重量轻、强度高，不易变形、成本低等。

集装箱是由集装箱箱板拼接组成，而集装箱箱板是由一片一片的薄钢板加工而来，当易变形的薄钢板上挤压出封闭的条形槽时，薄钢板便具有了将强的抗变形能力。

集装箱的传统加工工艺包括：对连续成卷的薄钢板进行裁剪，裁剪后通过成型机挤压成型，对应传统的加工工艺，裁剪后的薄钢板需要通过人工或者机械手搬运到成型机，成型前还需要进行人工或者设备定位，加工过程繁琐，加工效率低，人工成本高，同时，对薄钢板的一次成型，需要成型机具有较大的功率和稳定性，设备成本高。

面对集装箱需求量日益增加，集装箱制造企业亟需一种新的集装箱箱板成型方法和对应的装置。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种集装箱箱板成型方法，用于集装箱箱板成型，将连续成卷的板材通过第一成型机挤压出连续的条型槽，再通过第二成型机在所述条型槽上挤压出槽头和槽尾，所述槽头和槽尾将连续的条型槽划分成独立的封闭条型槽，最后将连续板材裁剪成独立的集装箱箱板，即，将传统的切断，成型改成，第一次成型、第二次成型、切断，其中，切断步骤可以跟第二次成型一起，或位于第二次成型之后。

将传统的一次成型分成两次成型，不仅可以减轻成型机的工作负荷，还能够对成卷的连续板材进行一步到位的加工，中间无需中断，无需搬运，无需重新定位，工作效率大幅度提高，且产品的稳定性也进一步提升。

可选的，所述第二成型机能够一次挤压出槽头和槽尾，当然也可以分步挤压，所述槽头和槽尾的距离根据实际需求设定，即可调节。

所述第二成型机一次挤压出的槽头和槽尾分别为两片连续的集装箱箱板的槽头和槽尾，即每一片集装箱箱板经过所述第二成型机两次加工，通过调整两次加工的间距，即调整连续板材进入所述第二成型机的长度，就能够调整所述封闭条型槽的长度。或者，所述第二成型机一次挤压出的槽头和槽尾位于同一片集装箱箱板，所述第二成型机上对应槽头和槽尾的加工机构的距离能够调整，即可调整所述封闭条型槽的长度。

一种集装箱箱板成型装置，对上述的一种集装箱箱板成型方法，包括依次安装的第一成型机、第二成型机和裁剪机构；

所述第一成型机在连续的板材上挤压出连续的条型槽；

所述第二成型机在连续的条型槽上挤压出槽头和槽尾，所述槽头和槽尾将条型槽围成独立的封闭条型槽；

所述裁剪机构将连续的板材裁剪成独立的集装箱箱板，所述裁剪机构安装在所述第二成型机上或独立安装。

可选的，所述第一成型机包括挤压成型辊，所述挤压成型辊至少一对，成对的挤压成型辊之间设有挤压成型缝隙，可以通过一对挤压成型辊对连续的板材进行第一次挤压成型，形成连续的条型槽，或者，通过多对挤压成型辊对板材逐步挤压成型，形成条型槽。