[发明专利]伞齿轮箱空间点到面距离的测量方法及量具

说明书

本申请公开了一种伞齿轮箱空间点到面距离的测量方法及量具，属于测量方法领域，用于伞齿轮箱测量，其包括量具A、量具B，量具A和量具B均包括千分表，其中所述的量具A还包括底座A、芯轴A、对表块、测量体A、千分表，所述芯轴A安装于底座A上，千分表安装于测量体A上，对表块位于底座A的上表面；所述量具B还包括底座B、芯轴B、对表套、测量体B，其中芯轴B位于底座B上，千分表安装于测量体B上，对表套位于底座B的上表面。鉴于上述技术方案，本申请能够实现在非损坏伞齿轮箱箱体的情况下对伞齿轮箱内两个伞齿轮轴线交点分别到两个伞齿轮轴承定位台阶的距离测量，且具有高效快速的优点，能够重复测量以减小测量误差。

技术领域

本申请属于测量方法领域，具体地说，尤其涉及一种伞齿轮箱空间点到面距离的测量方法及量具。

背景技术

以割灌机机具等园林机械为代表的小型伞齿轮箱箱体，其内部中两个伞齿轮轴线交点分别到两个伞齿轮轴承定位台阶的距离，如图1、图2所示结构，是伞齿轮箱体的关键尺寸，关系到传动精度、效率损失、齿轮箱发热、伞齿轮使用寿命等问题。

但是，上述段落中所述的两个伞齿轮轴线交点为空间虚拟点，且该交点位于伞齿轮箱箱体的内部，加之各轴承台阶面较小，给测量带来困难。目前常用的测量方法是将伞齿轮箱箱体剖开，采用三坐标测量仪测量。但是采用上述测量方法存在测量效率低、对伞齿轮箱箱体造成不可恢复性破坏，不适合多件、多频次测量。

在不对零件进行剖切时，采用三坐标测量仪取得空间交点，测量出交点到一个轴向的台阶距离，并通过多次试加工以调整机床的加工量，直至使该尺寸严格符合理论尺寸后，使用量具测量另外一个轴向的距离。上述方法存在测量效率低，且在第一次测量交点到轴向的台阶距离必须严格接近理论值，但是实际加工过程中该理论值难以满足。其次，在上述方法中，第一次测量的数值与第二次测量的数值之间存在明显的牵连关系，导致两个方向上的测量值无法确定允许范围，给合格品的验收造成困难。

发明内容

本申请的目的在于提供一种伞齿轮箱空间点到面距离的测量方法及量具，其能够实现在非损坏伞齿轮箱箱体的情况下对伞齿轮箱内两个伞齿轮轴线交点分别到两个伞齿轮轴承定位台阶的距离测量，且具有高效快速的优点，能够重复测量以减小测量误差。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

一种用于测量伞齿轮箱空间点到面距离的量具，包括量具A、量具B，量具A和量具B均包括千分表，其中所述的量具A还包括底座A、芯轴A、对表块、测量体A、千分表，所述芯轴A安装于底座A上，千分表安装于测量体A上，对表块位于底座A的上表面；所述量具B还包括底座B、芯轴B、对表套、测量体B，其中芯轴B位于底座B上，千分表安装于测量体B上，对表套位于底座B的上表面。

进一步地讲，本申请中所述的芯轴A和芯轴B均包括与工件基准孔和基准台阶面配合的圆柱面、设置在空间点O处的锥体，圆锥体的锥角为θ。

进一步地讲，本申请中所述的测量体A为上部开孔、下部敞口的空心管体，测量体A通过上部开孔与千分表连接；在测量体A的侧面开有供芯轴A穿过的开口。

进一步地讲，本申请中所述的测量体B为上部开孔、下部敞口的空心管体。

一种伞齿轮箱空间点到面距离的测量方法，采用量具A对工件的A向尺寸进行测量，采用量具B对工件的B向尺寸进行测量；

测量前，使用三坐标测量仪，确认工件上两个轴承孔的轴线相交符合形位公差要求、两条轴线夹角符合角度要求；

对工件A向尺寸进行测量时，首先需要在对表块上对安装在测量体A上的千分表调零；调零完成后的千分表通过测量体A安装在工件的A向轴承孔内，测量体A的底面与工件A向轴承孔的基准面贴合；将工件插入到芯轴A上且芯轴A的基准面与工件B向轴承孔内的台阶面贴合；千分表的测量杆落在芯轴A中锥体的圆锥面上，读数；