[发明专利]由单可倾瓦块与静压油腔协同工作的动静压轴承

说明书

本发明公开了由单可倾瓦块与静压油腔协同工作的动静压轴承，包括转轴，转轴外套设有轴瓦体，轴瓦体内壁中部开设有瓦槽，瓦槽中设置有与其形状相适应的可倾瓦，可倾瓦的包角小于瓦槽的包角，轴瓦体内壁中部的圆周上除去瓦槽均匀设置有多个静压油腔，相邻两静压油腔之间均设置有轴向回油槽，轴瓦体内壁沿其圆周方向且靠近轴向两端面处分别设置有回油环槽。本发明可倾瓦与静压油腔相对独立，使静压油膜与动压油膜之间几乎完全解耦，提高了轴承的刚度和稳定性，改善了轴承的润滑性能，具有较好的承载特性和动力特性。

技术领域

本发明属于滑动轴承技术领域，涉及由单可倾瓦块与静压油腔协同工作的动静压轴承。

背景技术

随着机床往高效高能方向发展，对精密机床主轴性能提出了更高的要求，特别是轴承刚度。高的轴承刚度能够提高主轴的回转精度，减小外界动载荷对加工精度的影响。将可倾瓦技术与动静压轴承进行复合，通过瓦块支点的调整，可改善轴承的性能，提高轴承刚度。

目前用于工程中的径向滑动轴承类型主要为固定瓦轴承和可倾瓦轴承。其中固定瓦轴承一般分为圆轴承、椭圆轴承、油叶轴承、阶梯轴承以及一些具有复杂型线或结构的轴承等。固定瓦轴承具有结构简单，承载能力大、易于加工等特点而得到广泛应用，但常用的固定瓦滑动轴承动力稳定性较差、刚度较低。虽然可倾瓦滑动轴承一般动力稳定性较好，但其结构复杂、承载能力相对较低。动静压润滑轴承具有承载能力大、抗振性能好、极限转速高、寿命长等优点，然而这类结构动压油膜与静压油膜之间存在耦合，性能不易控制，容易失稳。

发明内容

本发明的目的是提供由单可倾瓦块与静压油腔协同工作的动静压轴承，提高了轴承的稳定性。

本发明所采用的技术方案是，由单可倾瓦块与静压油腔协同工作的动静压轴承，其特征在于，包括转轴，转轴外套设有轴瓦体，轴瓦体内壁中部开设有瓦槽，瓦槽中设置有与其形状相适应的可倾瓦，可倾瓦的包角小于瓦槽的包角，轴瓦体内壁中部的圆周上除去瓦槽均匀设置有多个静压油腔，相邻两静压油腔之间均设置有轴向回油槽，轴瓦体内壁沿其圆周方向且靠近轴向两端面处分别设置有回油环槽。

本发明的特点还在于，

静压油腔设置有3个或5个。

瓦槽中通过螺栓a固定有垫块，可倾瓦的瓦背设置有与垫块大小相适应的卡槽，垫块位于卡槽中对可倾瓦起定位作用，可倾瓦轴向两端分别通过螺栓b与轴瓦体固定连接。

垫块与瓦槽之间设置有垫片。

轴瓦体上分别开设有可倾瓦节流孔和可倾瓦回油孔，可倾瓦与瓦槽周向两侧壁间的空隙分别通过可倾瓦节流孔和可倾瓦回油孔与外部连通。

轴瓦体上开设有静压油腔节流孔，静压油腔通过静压油腔节流孔与外部连通，静压油腔节流孔与静压油腔数量相同且一一对应。

静压油腔和瓦槽均在轴向方向和周向方向设置有宽度相等的封油面。

轴瓦体上开设有卸油孔，回油环槽通过卸油孔与外部连通。

本发明的有益效果是：

本发明由单可倾瓦块与静压油腔协同工作的动静压轴承，结构紧凑、简单，使用方便，使用寿命长；可倾瓦与静压油腔相对独立，使静压油膜与动压油膜之间几乎完全解耦，提高了轴承的刚度和稳定性，改善了轴承的润滑性能，具有较好的承载特性和动力特性。

附图说明

图1为本发明由单可倾瓦块与静压油腔协同工作的动静压轴承局部剖切立体示意图；

图2为本发明由单可倾瓦块与静压油腔协同工作的动静压轴承的前视全剖视图；

图3为本发明由单可倾瓦块与静压油腔协同工作的动静压轴承的上视全剖视图。