[发明专利]异形铝板幕墙上嵌入式灯具的安装结构及方法

说明书

本发明涉及一种异形铝板幕墙上嵌入式灯具的安装结构，包括：切割形成于铝板幕墙上的安装槽，所述安装槽的尺寸适配于灯具的尺寸；以及插入所述安装槽内的卡扣，所述卡扣的底部与铝板幕墙卡接，所述卡扣的顶部部分压设于嵌入所述安装槽内的灯具的顶面，部分压设于所述铝板幕墙上对应的顶面。本发明提供的安装结构避免了现有技术中的灯槽的预加工，采用在安装好的铝板幕墙上切割形成安装槽，杜绝了加工过程和安装过程产生的偏差，提高了安装槽成型质量，降低了灯具的安装难度，也降低了施工难度，且灯具的安装通过卡扣卡接在铝板幕墙的顶面，安装简单方便，只需要将卡扣卡入到安装槽内，就将灯具限位于安装槽了。

技术领域

本发明涉及建筑施工工程领域，特指一种异形铝板幕墙上嵌入式灯具的安装结构及方法。

背景技术

铝板幕墙作为建筑的装饰板材具有广泛的应用，为满足特异造型的需求，现有的铝板幕墙也有异形、曲面等造型，为提高幕墙的外观效果，在铝板幕墙的表面还布设有非规则排列的灯源，这些灯源的安装需要嵌入铝板幕墙内而保持外表面平齐，现有常规安装灯源的方法为铝板在工厂加工是预留灯源的灯槽，这就需要铝板在加工时增加一道工序，将单块铝板进行切割处理，以使得多块铝板拼装好后能够形成对应的灯槽。

由于铝板幕墙为不规则的形状，导致每块铝板的尺寸不同，工厂加工时需要对每一块铝板进行编号，而一旦铝板编号或者裁切位置标错，就会导致大面积铝板现场作废，且灯具的安装以及铝板幕墙专业协调量极大，不能有丝毫偏差。另外，在工厂切割铝板时，需要在铝板切割后形成的边线处手工补焊包边，焊接外观较差且手工工作量极大。而现场组装的铝板幕墙因为不规则的曲面会造成组装的灯槽拼装错误且无法控制安装偏差，进而导致灯具无法安装，现场施工难度极大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种异形铝板幕墙上嵌入式灯具的安装结构及方法，解决现有采用预制加工灯槽时手工包边外观差、工作量大以及现场拼装错误和误差导致的灯具无法安装与施工难度大等的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种异形铝板幕墙上嵌入式灯具的安装结构，包括：

切割形成于铝板幕墙上的安装槽，所述安装槽的尺寸适配于灯具的尺寸；以及

插入所述安装槽内的卡扣，所述卡扣的底部与铝板幕墙卡接，所述卡扣的顶部部分压设于嵌入所述安装槽内的灯具的顶面，部分压设于所述铝板幕墙上对应的顶面。

本发明提供的安装结构避免了现有技术中的灯槽的预加工，采用在安装好的铝板幕墙上切割形成安装槽，杜绝了加工过程和安装过程产生的偏差，提高了安装槽成型质量，降低了灯具的安装难度，也降低了施工难度，且灯具的安装通过卡扣卡接在铝板幕墙的顶面，安装简单方便，只需要将卡扣卡入到安装槽内，就将灯具限位于安装槽了。

本发明异形铝板幕墙上嵌入式灯具的安装结构的进一步改进在于，所述卡扣包括置于所述灯具和所述铝板幕墙的顶面挡板和垂直固设于所述挡板的插接板，所述插接板立设于所述安装槽内并靠近所述铝板幕墙设置，所述插接板的底部向所述安装槽外部弯折形成有卡钩部，所述卡钩部抵靠于所述铝板幕墙的底面。

本发明异形铝板幕墙上嵌入式灯具的安装结构的进一步改进在于，所述插接板呈圆柱状，所述卡钩部有多个，间隔布设于所述插接板的底部。

本发明异形铝板幕墙上嵌入式灯具的安装结构的进一步改进在于，所述灯具的周缘对应所述挡板设置有凹台，所述挡板置于所述凹台上使得所述挡板的顶面与所述灯具的顶面相平齐。

本发明异形铝板幕墙上嵌入式灯具的安装结构的进一步改进在于，所述灯具的底部设有固定板，所述固定板置于所述铝板幕墙的缝隙内并与安装面固定连接。

本发明还提供了一种异形铝板幕墙上嵌入式灯具的安装方法，包括如下步骤：