[发明专利]一种高性能重负荷高温防水润滑脂及制备方法

说明书

高性能重负荷高温防水润滑脂及制备方法，润滑脂组分包括合成磺酸钙脂、聚脲和功能添加剂：合成磺酸钙脂包括基础油、超高碱值合成磺酸钙和冰醋酸；聚脲包括MDI、牛脂胺和环己胺；功能添加剂包括高温抗氧剂、抗铜腐蚀添加剂、无规聚丙烯、苯乙烯‑异戊二烯‑苯乙烯嵌段共聚物和三聚氰胺氰尿酸盐。在制脂釜中制备聚脲复合磺酸钙；将釜内物料温度升至120～130℃，直至釜中水分完全被赶出止；加入功能添加剂，将釜内物料温度升至170～190℃，并在此温度下保持约10分钟，得到高性能重负荷高温防水润滑脂。本发明性能全面、优异：承载能力强，抗磨减摩性好，抗水、抗酸碱能力优异，抗腐蚀能力强，氧化安定性和热稳定性好，性价比高。

技术领域

本发明涉及一种高性能重负荷高温防水润滑脂及制备方法，属于化工材料反应和组合技术领域。

背景技术

在纺织、矿山、钢铁、油田、石化、化工、轮船等行业，有很多在水汽环境、酸碱环境、露天和高温环境下工作的重负荷轴承。有的重负荷轴承甚至就直接在水中工作。像钢铁厂的连铸、轧制等工段，存在许多同时工作在高温、水汽、粉尘环境和重负荷下的轴承，工作条件十分恶劣。

目前，这些工作环境中的重负荷轴承普遍使用的是二硫化钼锂基脂、钙基脂或复合锂基脂、复合钙基脂。这些润滑脂综合性能不足，抗水能力弱，不耐酸碱。进水后，润滑脂极易流失，从而导致润滑不足，工作性能下降或丧失，设备腐蚀，润滑脂和设备的工作寿命缩短。甚者，会发生因油脂流失轴承缺油而导致轴承烧毁的事故。

发明内容

本发明目的在于提供一种高性能重负荷高温防水润滑脂及制备方法，承载能力强，抗磨减摩性好，抗水、抗酸碱能力优异，抗腐蚀能力强，氧化安定性和热稳定性好，耐高温，性价比高。

本发明实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种高性能重负荷高温防水润滑脂，所述润滑脂的组分及重量份数比为：

合成磺酸钙脂100份：其中，基础油为52.3～73.5份，超高碱值合成磺酸钙为25～45份，冰醋酸为1.5～2.7份；

聚脲2.5～7.5份，其中，MDI为1.0～3.0份，牛脂胺为1.0～3.0份，环己胺为0.5～1.5份；

功能添加剂5.6～19.3份，其中，高温抗氧剂0.5～3.0份，抗铜腐蚀添加剂0.1～0.3份，无规聚丙烯2.0～5.0份，苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物1.0～4.0份，三聚氰胺氰尿酸盐2.0～7.0份。

作为高性能重负荷高温防水润滑脂的优选方案，所述基础油为150BS；所述超高碱值合成磺酸钙为T106D；所述MDI为WANNATE MDI-100(烟台万华公司生产的)；所述牛脂胺为直溜非加氢牛脂胺。环己胺为普通工业级环己胺。

作为高性能重负荷高温防水润滑脂的优选方案，所述高温抗氧剂采用IRGANOXL57辛基/丁基二苯胺，高温抗氧化能力优异；所述抗铜腐蚀添加剂采用T706；所述苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物采用SS1106，抗水能力优异。无规聚丙烯(APP)，拉丝性好、粘附性好。三聚氰胺氰尿酸盐(MAC)，可提高润滑脂的抗摩擦性能。

本发明实施例中还提供一种高性能重负荷高温防水润滑脂制备方法，包括以下步骤：

1)根据生产量，在制脂釜中准确计量投入60～90％的基础油和全部的超高碱值合成磺酸钙，搅拌升温至65～75℃；

2)将冰醋酸计量并用水稀释后加入所述制脂釜中；

3)搅拌升温至75～85℃，并在此温度范围内恒温搅拌120～180分钟，使制脂釜内的物料变成脂状粘稠物的转化物；

4)将牛脂胺、环己胺计量投入制脂釜中，在搅拌下使牛脂胺熔化，并与制脂釜内转化物混合均匀；

5)将剩余的基础油加入置有MDI的溶化釜中，搅拌升温至70～75℃，搅拌至MDI溶化并透明；