[发明专利]一种服装裁片粘衬的制作方法

说明书

本发明涉及一种服装裁片粘衬的制作方法，包括如下步骤，步骤1：预先准备好载片和布料，将载片和布料贴合，裁剪出所需形状即可得到载片和粘衬；步骤2：沿着粘衬的厚度方向对粘衬进行切割直至粘衬形成由至少一层以上的片部层叠的形状，多个片部的一侧为一体连接；步骤3：利用热压工艺让载片和粘衬粘合得到载片粘衬；步骤4：将载片粘衬放置于80‑90℃的条件下，利用水蒸气冲刷2h，湿度维持在80%以上，取出并根据需要染色；步骤5：将染色后的载片粘衬在75‑80℃的条件下，浸润于丙烯酰胺溶液内，持续15‑18h。本发明具有柔软舒适、透气性能好且具有优异的吸水性优点。

技术领域

本发明涉及服装技术领域，具体涉及一种服装裁片粘衬的制作方法。

背景技术

粘衬是改善服装外观、手感和服用性能必不可少的辅助材料，是服装的骨架。粘衬与面布粘合后不仅要能体现不同面料原有的风韵和设计师希望的风格效果，同时还要求服装在穿着一段时间后，仍能保持原有的风格效果。

如在西服的生产过程中，为了使样衣缝制的合理化且形成优美的外形，增强了面料尺寸稳定性和弹性，防止穿着变形，一般在西服的某些裁片上会使用粘衬。传统方法中如果需要有粘衬的，一般是先从面布裁出形状大小满足要求的裁片，再裁出相应的粘衬，最后通过手工逐片对齐粘合。此种制作方法存在以下问题：

1、粘合后的粘衬不能充分和人体相贴合，穿着后生硬、不挺括；

2、粘衬一般和载片通过化学粘合剂粘合在一起，很容易导致粘衬与载片贴合的面料气泡、不平整、同时粘衬也会使得西装的透气性不好；

3、粘衬的吸水性不好，不挺括，容易变形。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种服装裁片粘衬的制作方法，其具有柔软舒适、透气性能好且具有优异的吸水性优点。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种服装裁片粘衬的制作方法，包括如下步骤，

步骤1：预先准备好载片和布料，将载片和布料贴合，裁剪出所需形状即可得到载片和粘衬；

步骤2：沿着粘衬的厚度方向对粘衬进行切割直至粘衬形成由至少一层以上的片部层叠的形状，多个片部的一侧为一体连接；

步骤3：利用热压工艺让载片和粘衬粘合得到载片粘衬；

步骤4：将载片粘衬放置于80-90℃的条件下，利用水蒸气冲刷2h，湿度维持在80%以上，取出并根据需要染色；

步骤5：将染色后的载片粘衬在75-80℃的条件下，浸润于丙烯酰胺溶液内，持续15-18h。

优选的，对上述丙烯酰胺溶液进行改性，包括如下步骤，

步骤1：按照重量份数，称取100-200份质量分数为1%的纳米纤维素晶体溶液，用硝酸调节溶液的PH直至2，并通入氮气30min；

步骤2：将温度调整至45℃，加入0.33-0.66份硝酸铈铵，搅拌反应10min后加入3-5份丙烯酰胺，并继续在充入氮气的条件下反应4h；

步骤3：步骤2得到的产物装入截留相对分子质量10万的透析袋中透析5天得到初产品；

步骤4：将初产品放置于水中并加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺0.3g，2-羟基-4′-（2-羟乙氧基）-2-甲基苯丙酮0.3-0.6份，丙烯酸10-20份混合均匀后在25℃的条件下用波长为365nm且为21瓦的紫外灯照射2h，即可得到改性丙烯酰胺溶液。

优选的，所述改性丙烯酰胺溶液还包括有淀粉和高岭土，按照重量份数，改性丙烯酰胺溶液：淀粉：高岭土=100:3：1。

优选的，所述改性丙烯酰胺溶液还包括有丙烯酸羟丙酯，按照重量份数，淀粉：丙烯酸羟丙酯=17:2。