[发明专利]一种冲天炉及其修复工艺

说明书

本发明涉及铸铁领域，具体涉及一种冲天炉及其修复工艺，冲天炉包括后炉，后炉包括腰炉和加料口；腰炉处设有热风管和修复机构，修复机构包括修复块和若干助推单元；后炉的侧壁上设有与加料口连通的加料通道，腰炉上端的侧壁设有热风通道；每个助推单元包括滚珠丝杠副、助推管和封堵组件，封堵组件能间歇封堵加料通道和热风通道；滚珠丝杠副包括螺杆和螺母座，螺母座通过助推管与修复块连接；一种冲天炉的修复工艺包括如下步骤：步骤1：封堵热风通道并使螺母座向下移动；步骤2：将耐火砖上的铁豆清除，同时对耐火砖的内侧壁进行修复；步骤3：修复块复位注泥。采用本技术方案时，能自动对铁豆进行清除的同时修复耐火砖。

技术领域

本发明涉及铸铁领域，具体涉及一种冲天炉及其修复工艺。

背景技术

冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。

冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。前炉包括出铁口、出渣口、前炉缸和过桥；后炉包括后炉缸、腰炉、加料口和顶炉。

在熔化铸铁的过程中，部分石灰石、金属炉料和层焦在后炉缸进行熔化，另外部分石灰石、金属炉料和层焦在腰炉位置进行预热，待后炉缸中原料熔化后，腰炉位置的原料掉落至后炉缸中进行熔化，同时从加料口将石灰石、金属炉料和层焦等原料加入腰炉位置进行预热。

由于原料在预热的过程中容易粘附在腰炉内侧壁的耐火砖上形成铁豆，因此会定期停炉，使炉内温度恢复常温后人工进入炉内将铁豆清除，并对腰炉位置的耐火砖进行修复，修复完毕之后再对冲天炉进行点火升温。但是这样不仅人工强度大，而且会影响冲天炉的正常工作，从而影响铁水的生产，进而影响后期铸件的铸造。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动对耐火砖上铁豆进行清除并且修复耐火砖的冲天炉。

为达到上述目的，本发明的技术方案提供一种冲天炉，包括后炉，所述后炉包括腰炉和加料口；所述腰炉处设有热风管和修复机构，所述修复机构包括修复块和若干助推单元，所述修复块呈环形，修复块内设有环形腔，环形腔与修复块的外侧壁连通；后炉的侧壁上设有与加料口连通的加料通道，腰炉上端的侧壁设有热风通道，腰炉下端通过热风管与热风通道连通；

每个助推单元包括滚珠丝杠副、助推管和封堵组件，所述封堵组件能间歇封堵加料通道和热风通道；所述滚珠丝杠副包括螺杆和螺母座，所述螺杆转动设置于后炉的炉壁内，所述螺杆上设有第一助推组件和第二助推组件，所述第一助推组件位于加料通道内，所述第二助推组件位于热风通道内；所述螺母座与螺杆螺纹连接，腰炉侧壁的耐火砖与腰炉的侧壁之间形成空腔，所述螺母座位于空腔内，所述螺母座通过助推管与修复块连接。

本方案的技术效果是：在腰炉位置的原料掉落至后炉缸中进行熔化时，从加料口将原料加入腰炉位置进行预热；在原料经过加料通道的过程中，封堵组件对热风通道进行封堵，原料推动第一助推组件转动，从而带动螺杆转动，进而带动螺母座向下移动；螺母座在腰炉位置处向下移动的过程中带动修复块向下移动，修复块将粘附在腰炉位置耐火砖上的铁豆清除，同时盛装在修复块环形腔内的耐火泥溢出后对耐火砖的内侧壁进行修补；加料完成后，封堵组件对加料通道进行封堵，原料熔化过程中产生的热浪经热风通道带动第二助推组件转动，从而带动螺杆反向转动，进而带动螺母座向上移动复位，对耐火砖的内侧壁再次进行修补，无需停炉修复冲天炉，降低人工工作强度，提高铸铁效率。

进一步的，所述螺母座上设有孔道，所述孔道通过助推管与环形腔连通，腰炉的侧壁设有加料孔，所述孔道能与加料孔对准。本方案的技术效果是：方便通过加料孔、孔道和助推管向环形腔内补充耐火泥。