[发明专利]一种快装式圆竹栏杆的制造方法

说明书

本发明涉及一种快装式圆竹栏杆的制造方法，包括：1）圆竹的处理和端头加工；2）圆竹的榫卯加工；3）圆竹的组装及边框固定；4）快装式竹栏杆的组装。将新鲜圆竹端部定厚加工，或开槽等分、开槽挖空等加工，利用高温饱和蒸汽的快速加热，取出后趁热加工定型，连接时在需连接处铣削成对应的圆环槽，或向外弯曲竹片用于与相接触圆竹定位，组装成圆竹栏杆。优点：1）利用高温饱和蒸汽的快速加热，随后趁热定型规格化，所得竹筒及端头尺寸稳定性好，具备防腐、防蛀和防霉功效。2）生产成本低，无任何化学试剂添加，加工工艺可控，成型周期短。3）处理后的圆竹与圆竹进行榫卯连接，结构稳定牢固，具有经济环保可循环利用的优点。

技术领域

本发明是一种快装式圆竹栏杆的制造方法，属于木材工业中的圆竹加工技术领域。

背景技术

随着人们生活水平的改善，栏杆的使用越来越多，有木质的、石头的、不锈钢等多种材质，对于田园和家庭栅栏，我国和东南亚地区都喜欢使用竹栏杆，竹材作为一种生物材料，是植物中作为结构材的最好的原料之一，竹材圆筒结构是天然形成的奇妙的结构，这种结构符合材料力学中的等强度设计原理，它具有强度高、弹性好、性能稳定、密度小的特点。传统的竹栏杆直接采用竹杆、竹片制作，是最好利用竹材的方法之一，省能耗，又能充分显示竹杆的特征、质感、表达竹文化内涵，但传统的竹栏杆材料不作防腐、干燥处理。产品在使用过程中容易发生虫蛀、霉变、发黑和开裂；弯曲工艺比较原始，往往在产品表面留下焦黑痕迹，其采用绳缠绕捆扎或竹销钉方式的连接，在美观和牢固度方面都比较差。生产现代竹栏杆必须打破传统竹产品加工工艺，实现圆竹材料的工业化标准生产工艺，使其接头标准化设计和加工，这样可以标准化生产，需要在标准化、系列化、可拆装化下功夫。

我国的竹子资源集中分布在长江以南的14个省、市、自治区。我国竹林面积和竹材产量已由1950年130万公顷和160万吨，增加到2011年的673万公顷，竹材16.44亿根。我国有大型竹材如毛竹、巨龙竹、龙竹、云南麻竹、小叶龙竹等，这些竹材的竹杆粗大通直，还有小径级的竹材500多种，这些都是作为竹栏杆的理想材料。

随着社会经济的发展和人口的增加，全球环境压力加大，各国政府和人民的环境意识加强，认识到生态循环的重要性，竹子具有一次造林成功，地下茎即可年年行鞭、出笋、成竹，年年择伐，生生不息，永续利用。竹子生长迅速，生长周期短。竹子是天然植物是“绿色”的原材料，“绿色”原材料是指对资源消耗少，对生态环境污染小，有利于人类健康，再生利用率高或可循环利用，在制造、使用、废弃直至再生循环利用的整个过程中，都与环境协调共存的一大类原材料。竹材具有资源的可持续性，不破坏森林资源。

发明内容

本发明提出的是一种快装式圆竹栏杆的制造方法，其目的在于利用竹筒结构合理、强度高、弹性好、中空保温的特点，提出了一种生产成本低、无任何化学试剂添加、加工工艺可控、成型周期短的圆竹端头加工处理方法以及快装式竹栏杆的制造方法。

本发明的技术解决方案：一种快装式圆竹栏杆的制造方法，包括如下工艺步骤：（1）圆竹的处理和端头加工；（2）圆竹的榫卯加工；（3）圆竹的组装及边框固定；（4）快装式竹栏杆的组装。

所述的步骤（1）圆竹的处理和端头加工，包括以下加工工序：

a）圆竹端部定厚加工及端头开槽加工、端头开口加工、端头挖孔加工：直径为10～300mm的新鲜竹筒，按要求截成200～3500mm长，内节靠边打通，靠端部30～100mm以竹筒外壁为基准，将竹黄部分去掉1～8mm，并将端部外圆和内圆倒角1～3mm；端头开槽加工为端头等厚加工后也可将其锯切成多片，开槽深度最多到等厚处；

端头开口加工为槽底端预先钻孔，孔径比槽口大3～8mm，以防止竹片与圆竹连接处应力集中，丁字型相交时，小圆竹的端头不开槽，直接插到已开圆孔的大圆竹内连接固定；

端头挖孔加工为弯曲的圆竹根据具体情况在弯曲处锯槽挖孔。