[发明专利]一种彩色阻燃纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种彩色阻燃纤维，包括：

阻燃剂 16～19wt％

着色剂 0.1～4wt％

其余部分为人造纤维；

其特征在于，所述阻燃剂包括磷系阻燃剂和包裹于磷系阻燃剂中的硅系阻燃剂的，硅系阻燃剂与磷系阻燃剂的质量比为1:7～11，二者的粒径比为2～5:1；

所述阻燃剂是由如下方法制备的：

(1)将有机硅阻燃剂包覆无机硅阻燃剂反应1～2h；

(2)将步骤(1)中混合处理后的硅阻燃剂研磨成粉状，之后加入碱液调节pH为8～10；

(3)在步骤(2)进行的同时取研磨好的磷阻燃剂溶解于溶剂中，并按磷阻燃剂重量的0.2～0.5wt％加入表面活性剂混匀；

(4)将步骤(2)中的硅阻燃剂溶液与步骤(3)中的磷阻燃剂溶液混合反应2～3h，冷却、过滤并洗涤反应产物后干燥，即得阻燃剂粉末；

所述步骤(2)中粉状硅阻燃剂的平均粒径为0.4～0.6μm。

2.根据权利要求1所述的彩色阻燃纤维，其特征在于，所述彩色阻燃纤维的极限氧指数为28～33％。

3.一种彩色阻燃纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法选取纺丝原液从溶解至纺丝间的任一工序，向其中加入阻燃剂与着色剂混合液，再经纺丝、后处理制备得到所述的彩色阻燃纤维，所述阻燃剂是由如下方法制备的：

(1)将有机硅阻燃剂包覆无机硅阻燃剂反应1～2h；

(2)将步骤(1)中混合处理后的硅阻燃剂研磨成粉状，之后加入碱液调节pH为8～10；

(3)在步骤(2)进行的同时取研磨好的磷阻燃剂溶解于溶剂中，并按磷阻燃剂重量的0.2～0.5wt％加入表面活性剂混匀；

(4)将步骤(2)中的硅阻燃剂溶液与步骤(3)中的磷阻燃剂溶液混合反应2～3h，冷却、过滤并洗涤反应产物后干燥，即得阻燃剂粉末；

所述步骤(2)中粉状硅阻燃剂的平均粒径为0.4～0.6μm。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中磷阻燃剂的平均粒径为0.1～0.3μm，所述步骤(2)中粉状阻燃剂的平均粒径为0.6～1.1μm。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，有机硅阻燃剂与磷阻燃剂的质量比为1:40～60。

6.根据权利要求3或5所述的制备方法，其特征在于，所述有机硅阻燃剂选自有机硅偶联剂，所述无机硅阻燃剂选自二氧化硅，凹凸棒土或蒙脱土中的一种；所述磷阻燃剂选自聚磷酸铵，三聚氰胺聚磷酸盐，或磷酸酯中的一种。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述有机硅阻燃剂选自MMCA或KH-550。

8.根据权利要求3或4所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中的溶剂为醇水溶液，其中乙醇与水的质量比为1:11～13，所述表面活性剂选自脂肪酸甘油酯，聚山梨酯，聚氧乙烯脂肪酸酯或聚氧乙烯脂肪醇醚中的一种。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述纺丝原液为粘胶溶液，其粘度为35～49s，甲纤含量为8.5～9.2％，含碱量为4.5～5.8％，熟成度为8～11ml，粘胶溶液包括依次序进行的浸渍、老成、黄化、溶解、过滤、脱泡、纺丝、水洗、脱硫工艺，在溶解、过滤、脱泡中任一工序加入步骤(4)所述的阻燃剂粉末与着色剂的混合液并混合均匀，阻燃剂粉末占所述甲纤含量的2～5wt％。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，将研磨后的着色剂与所述阻燃剂粉末合并加入碱液调配得粘度不大于6s的混合液，混合液的pH为7～8.5，将所述混合液加入粘胶溶液中，混合液与粘胶溶液的质量比为5～10:100；所述混合液中阻燃剂含量为200～230g/L，着色剂含量为14～19g/L。