[发明专利]一种麻纤维粗加工方法

权利要求书

1.麻纤维粗加工方法，其特征在于：所述麻纤维粗加工方法包括如下步骤：

第一步，将剑麻采收下来的叶片导送至剑麻叶片挤压装置（30）内，实现对剑麻叶片的初步压烂操作；

第二步，初步压烂的剑麻叶片导送至剑麻叶片压水装置（40）内，以实现对剑麻叶片的压水操作，使得压烂后的剑麻叶片上的部分叶肉及水分挤出；

第三步，经过压水后的剑麻叶片通过叶片刮麻装置（50）实施对剑麻叶片中的纤维及叶肉再次分离，即可获得剑麻粗纤维；

第四步，将收获后的剑麻纤维及时晾晒，而后进行纤维精加工，获得成品剑麻纤维。

2.根据权利要求1所述的麻纤维粗加工方法，其特征在于：所述剑麻叶片挤压装置（30）、剑麻叶片压水装置（40）及叶片刮麻装置（50）的上方设置有夹持转运机构，所述夹持转运机构用于夹持住剑麻叶片的叶尖位置，且使得剑麻叶片以竖直的姿态经过剑麻叶片挤压装置（30）、剑麻叶片压水装置（40）及叶片刮麻装置（50）内。

3.根据权利要求2所述的麻纤维粗加工方法，其特征在于：所述夹持转运机构包括夹持履带（28），所述夹持履带（28）的转动轴竖直布置，所述夹持履带（28）周向方向等间距分布有夹持臂（281），所述夹持履带（28）的夹持臂（281）转运至滑料管道（27）的低端出料管管口位置时，所述夹持臂（281）实施对剑麻叶片叶尖的夹持。

4.根据权利要求1所述的麻纤维粗加工方法，其特征在于：所述剑麻叶片挤压装置（30）包括两挤压履带（31），所述两挤压履带（31）的转动方向立式布置，所述两挤压履带（31）的带面贴合且构成挤压剑麻叶片的挤压通道，所述两挤压履带（31）与挤压驱动机构连接，挤压驱动机构驱动两挤压履带（31）同步且反向转动。

5.根据权利要求4所述的麻纤维粗加工方法，其特征在于：其中一个挤压履带（31）的外壁周向方向设置有挤压凸筋（311），另外一个挤压履带（31）设置有挤压环形槽（312），所述挤压环形槽（312）的槽底设置有挤压凸块（313），所述挤压环形槽（312）及挤压凸筋（311）沿着挤压履带（31）宽度方向等距间隔设置多个，所述挤压凸筋（311）与挤压凸块（313）抵靠或分离。

6.根据权利要求1所述的麻纤维粗加工方法，其特征在于：所述剑麻叶片压水装置（40）包括至少一对压水辊（41），所述一对压水辊（41）立式布置且辊面贴合，一对压水辊（41）之间构成剑麻叶片通过的通道，压水驱动机构部驱动一对压水辊（41）同步且反向转动。

7.根据权利要求6所述的麻纤维粗加工方法，其特征在于：所述压水辊（41）的辊面上设置有螺旋槽（411），所述螺旋槽（411）沿着压水辊（41）的长度方向螺旋延伸布置。

8.根据权利要求1所述的麻纤维粗加工方法，其特征在于：所述叶片刮麻装置（50）包括至少一对立式布置的分散刷辊（51），所述分散刷辊（51）之间间隙构成剑麻叶片通过的通道，所述分散刷辊（51）的出口设置有至少一对刮料刷辊（52），所述刮料刷辊（52）辊芯水平布置且之间间隙构成剑麻通过的通道，刮麻动力机构驱动分散刷辊（51）转动以及连动刮料刷辊（52）转动。

9.根据权利要求8所述的麻纤维粗加工方法，其特征在于：所述分散刷辊（51）及刮料刷辊（52）的下方设置有用于夹持剑麻叶片下端的夹紧机构，所述夹紧机构用于将剑麻叶片夹紧拉直。

10.根据权利要求9所述的麻纤维粗加工方法，其特征在于：所述分散刷辊（51）沿着剑麻移动方向间隔设置有两组，所述两组分散辊刷（51）的转动方向相反。